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Fertigungssteuerung
Planung & Steuerung
Supply Chain Management
SCM
KVP / Kaizen
Kanban
OEE
Logisitk
Total Productive Management (TPM)
Automotive
Skills
o Interims-Management und Geschäftsführung (CEO, COO)
o Turnaround / Sanierung
o Change Management
o Hands-On Mentalität
o Mitarbeiterfürhung
o Nachhaltige Produktivitäts- und Effizienzsteigerung
o Konzeptionierung und Umsetzung der Methoden des Lean Managements
o Werksstrukturplanung, Materialfluss- und Layoutplanung
o Moderator und Trainer für Lean Prinzipien (5S, SMED, VSM, KANABN, MILKRUN, Shopfloor-Management, TPM/OEE)
o Turnaround / Sanierung
o Change Management
o Hands-On Mentalität
o Mitarbeiterfürhung
o Nachhaltige Produktivitäts- und Effizienzsteigerung
o Konzeptionierung und Umsetzung der Methoden des Lean Managements
o Werksstrukturplanung, Materialfluss- und Layoutplanung
o Moderator und Trainer für Lean Prinzipien (5S, SMED, VSM, KANABN, MILKRUN, Shopfloor-Management, TPM/OEE)
Projekthistorie
Interim-Produktionsleitung bei einem Hersteller von Kugelgewindetrieben
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o 07/2016 – 08/2017
o Organisatorische Verantwortung für Produktion, Arbeitsvorbereitung und Instandhaltung (Verantwortung für 330 Mitarbeiter)
o Fertigungstechnologien: Zerspanung (Drehen, Hartdrehen, Fräsen, Dreh-/Fräsen, Spitzenlos- , Flach- und Rundschleifen, Gewindeschleifen), Additive Fertigung und Montage
o Programmierung (Excel-VBA) Kennzahlensystem mit direkter Anbindung an ERP-System (Management Informationssystem)
o Reorganisation der Produktions-/ Meisterbereiche inkl. Verantwortlichkeiten
o Anpassungen Layout (Maschinenverlagerungen) zur Verbesserung des Materialflusses
o Verbesserung Fertigungssteuerung zur Rückstandsreduktion
o Bestandsreduktion und Verkürzung der Lieferzeiten
o Realisierung von Produktivitätssteigerung
o Implementierung Performance-Management (Industrie 4.0 , IoT)
o Aufbau Produktivitätscontrolling und Shopfloor-Management über alle Hierarchieebenen
Lean Implementierung bei einem Hersteller von Elektromotoren
----------------------------------------------------------------------------
o 09/2015 bis 08/2016
o Zerspanung (Gießen, Stanzen, Drehen, Fräsen, Rundschleifen) und Montage
o Wertstromanalyse und –design zur Definition des Umsetzungskonzeptes und –vorgehen
o Rüstzeitreduktion mit SMED
o Aufbau KANBAN-Regelkreise
o Implementierung MILKRUN zur Produktionsversorgung
o Umsetzung von 5S im gesamten Produktionsbereich
o Einführung KVP/Kaizen-Prozess
o Aufbau Shopfloor-Management-Kaskaden
Lean Einführung und Durchlaufzeit- bzw. Bestandsreduktion bei einem Unternehmen der Elektroindustrie in Slowenien und Serbien
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o 01/2014 – 07/2015
o Standorte in Slowenien und Serbien
o Technologien: Beschriftung, SMD-Bestückung, axiale, radiale und manuelle Bestückung, AOI, Verguß und Test
o Wertstromanalyse und –design zur Definition des Umsetzungskonzeptes und –vorgehen für Administration und Produktion
o Rüstzeitreduktion mit SMED im Bereich SMD-Bestückung
o Programmierung (EXCEL-VBA) Rüstzeit-Tracking-Tool mit Anbindung ans ERP-System
o Programmierung (EXCEL-VBA) WIP-Tracking-Tool mit Anbindung ans ERP-System
o Implementierung KANBAN-Steuerung für SMD-Bauteile
o Einführung MILKRUN zur Produktionsversorgung
o Umsetzung von 5S im gesamten Produktionsbereich (SMD, AOI, axiale, radiale und manuelle Bestückung,…)
o Einführung KVP/Kaizen-Prozess
o Layoutänderungen zur Verbesserung des Materialflusses
Interim-Geschäftsleitung/technische Leitung bei einem Hersteller von Messmitteln und Messgeräten
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
o 01/2011 – 07/2013
o Organisatorische Verantwortung für Produktion, Arbeitsvorbereitung, QS/QM, Entwicklung/Konstruktion und Vertrieb (Verantwortung für 120Mitarbeiter)
o Reorganisation und Sanierung des Standortes
o Technologien: Zerspanung (Drehen, Fräsen, Dreh-/Fräsen, Flach- und Rundschleifen, Gewindeschleifen) und Montage
o Programmierung (Excel-VBA) Kennzahlensystem mit direkter Anbindung an ERP-System (Management Informationssystem)
o Verbesserung Fertigungssteuerung zur Rückstandsreduktion und Verkürzung der Lieferzeiten
o Bestandsreduktion an Halbzeugen
o Aufbau Showroom zur Steigerung und Unterstützung der Vertriebsaktivitäten
o Durchführung von Neuentwicklungen und Relaunch bestehender Produkte
o Einführung neuer Produktsparte inkl. Aufbau Produktionsbereich für Neuprodukte
o Verbesserung des Betriebsklimas und der Mitarbeitermotivation
o Erhöhung des Auftragseingangs
o Realisierung von Produktivitätssteigerungen
o Verbesserung der Rendite (zurück in die Gewinnzone / Turnaround)
Einführung der Fließfertigung in der Schaltschrankmontage inkl. Vormontage in Ungarn
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
o 03/2011 – 03/2012
o Fertigungstechnologie: Stanzen, Biegen, Beschichten, Toxen, Montage
o Reduktion WIP
o Steigerung Produktivität um 20% zur Abdeckung der gestiegenen Ausbringungsanforderungen
o Konzeptionierung und Aufbau Fließfertigung mit der Möglichkeit flexibel auf Bedarfsschwankungen reagieren zu können
o Wertstromanalyse und –design zur Definition des Umsetzungskonzeptes und –vorgehen
o Aufbau Konzept Fließfertigung
o Ablauf
o Austaktung Arbeitsinhalte
o Layout
o Einführung KANBAN-Steuerung für Eigenfertigungsteile
o Einführung MILKRUN zur Produktionsversorgung
Konzeptionierung und Validierung Fließfertigung Neuanlauf
------------------------------------------------------------------------
o 01/2011 – 03/2011
o Fertigungstechnologie: Montagelinie inkl. Lackierung und Test
o Aufbau Konzept Fließfertigung
o Ablauf und Materialflussplanung
o Austaktung der Montagestationen nach Lean Gesichtspunkten
o Layoutanpassungen
o Optimierung der Materialbereitstellung
o Erarbeitung Verbesserungsmaßnahmen z.B. Einführung One-Piece-Flow, Materialzuführung
Layout- und Umzugsplanung neuer Standort Verlagerung der Produktionsanlagen
-------------------------------------------------------------------------------------------------
o 03/2010 – 12/2010
o Technologien: Zerspanung (Drehen, Fräsen, Dreh-Fräsen, Flach- und Rundschleifen, Gewindeschleifen) und Montage
o Werksstrukturplanung (Materialfluss und Layoutplanung) für den (neuen) Gesamtstandort
o Erstellung Maschinenaufstellungsplan
o Koordination Umbauaktivitäten und Aufbau Infrastruktur (Elektro, Heizung, Druckluft, IT, Lüftung / Absaugung)
o Planung und Koordination der Verlagerung des Maschinenparks (ca. 170 Maschinen und Arbeitsplätze)
o Durchführung der Maschinenverlagerung bei laufenden Produktionsbetrieb
==> Koordination von mehreren parallelen Teams (interne Mitarbeiter und externe Dienstleister): • Abbau
• Transport
• Aufbau und Inbetriebnahme o Maschineninbetriebnahme und Prozessfreigabe
Lean Implementierung bzw. Ausweitung bei einem Hersteller von Kugelgewindetrieben
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o 04/2008 – 12/2010 und kontinuierliche Begleitung / Unterstützung bis heute
o Technologien: Zerspanung (Drehen, Hartdrehen, Fräsen, Dreh-Fräsen, Flach- und Rundschleifen, Gewindeschleifen) und Montage
o Wertstromanalyse und –design zur Definition des Umsetzungskonzeptes und –vorgehen
o Rüstzeitreduktion mit SMED
o Programmierung WIP-Tracking-Tool (EXCEL) mit Anbindung ans ERP-System
o Einführung MILKRUN zur Produktionsversorgung
o Implementierung von 5S im gesamten Produktionsbereich
o Etablierung KVP/Kaizen-Prozess
Trainer für Lean Management und KVP Seminare (VOREST AG)
--------------------------------------------------------------------------
o 04/2009 – heute
o Arbeitsplatzorganisation mit 5S
o Rüstzeitreduktion mit SMED
o VSM – Wertstromanalyse und –design
o Lean Manager Ausbildung
o KVP-Methodenkompetenz
o KVP-Coach
Moderation und Durchführung von Umsetzungsworkshops zu Lean Management Prinzipien
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
o Zeitraum: 04/2009 – heute
o Arbeitsplatzorganisation mit 5S
o Rüstzeitreduktion mit SMED
o VSM – Wertstromanalyse und –design
o Shopfloor-Management
o Total Produktive Management
o Produktivitätssteigerung OEE
o Materialflusssteuerung mit KANBAN
o Kontinuierlich Materialversorgung mit MILKRUN
o KVP/Kaizen Management
o Problemlösungsworkshops
o Austaktung / Line Balancing
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o 07/2016 – 08/2017
o Organisatorische Verantwortung für Produktion, Arbeitsvorbereitung und Instandhaltung (Verantwortung für 330 Mitarbeiter)
o Fertigungstechnologien: Zerspanung (Drehen, Hartdrehen, Fräsen, Dreh-/Fräsen, Spitzenlos- , Flach- und Rundschleifen, Gewindeschleifen), Additive Fertigung und Montage
o Programmierung (Excel-VBA) Kennzahlensystem mit direkter Anbindung an ERP-System (Management Informationssystem)
o Reorganisation der Produktions-/ Meisterbereiche inkl. Verantwortlichkeiten
o Anpassungen Layout (Maschinenverlagerungen) zur Verbesserung des Materialflusses
o Verbesserung Fertigungssteuerung zur Rückstandsreduktion
o Bestandsreduktion und Verkürzung der Lieferzeiten
o Realisierung von Produktivitätssteigerung
o Implementierung Performance-Management (Industrie 4.0 , IoT)
o Aufbau Produktivitätscontrolling und Shopfloor-Management über alle Hierarchieebenen
Lean Implementierung bei einem Hersteller von Elektromotoren
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o 09/2015 bis 08/2016
o Zerspanung (Gießen, Stanzen, Drehen, Fräsen, Rundschleifen) und Montage
o Wertstromanalyse und –design zur Definition des Umsetzungskonzeptes und –vorgehen
o Rüstzeitreduktion mit SMED
o Aufbau KANBAN-Regelkreise
o Implementierung MILKRUN zur Produktionsversorgung
o Umsetzung von 5S im gesamten Produktionsbereich
o Einführung KVP/Kaizen-Prozess
o Aufbau Shopfloor-Management-Kaskaden
Lean Einführung und Durchlaufzeit- bzw. Bestandsreduktion bei einem Unternehmen der Elektroindustrie in Slowenien und Serbien
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o 01/2014 – 07/2015
o Standorte in Slowenien und Serbien
o Technologien: Beschriftung, SMD-Bestückung, axiale, radiale und manuelle Bestückung, AOI, Verguß und Test
o Wertstromanalyse und –design zur Definition des Umsetzungskonzeptes und –vorgehen für Administration und Produktion
o Rüstzeitreduktion mit SMED im Bereich SMD-Bestückung
o Programmierung (EXCEL-VBA) Rüstzeit-Tracking-Tool mit Anbindung ans ERP-System
o Programmierung (EXCEL-VBA) WIP-Tracking-Tool mit Anbindung ans ERP-System
o Implementierung KANBAN-Steuerung für SMD-Bauteile
o Einführung MILKRUN zur Produktionsversorgung
o Umsetzung von 5S im gesamten Produktionsbereich (SMD, AOI, axiale, radiale und manuelle Bestückung,…)
o Einführung KVP/Kaizen-Prozess
o Layoutänderungen zur Verbesserung des Materialflusses
Interim-Geschäftsleitung/technische Leitung bei einem Hersteller von Messmitteln und Messgeräten
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o 01/2011 – 07/2013
o Organisatorische Verantwortung für Produktion, Arbeitsvorbereitung, QS/QM, Entwicklung/Konstruktion und Vertrieb (Verantwortung für 120Mitarbeiter)
o Reorganisation und Sanierung des Standortes
o Technologien: Zerspanung (Drehen, Fräsen, Dreh-/Fräsen, Flach- und Rundschleifen, Gewindeschleifen) und Montage
o Programmierung (Excel-VBA) Kennzahlensystem mit direkter Anbindung an ERP-System (Management Informationssystem)
o Verbesserung Fertigungssteuerung zur Rückstandsreduktion und Verkürzung der Lieferzeiten
o Bestandsreduktion an Halbzeugen
o Aufbau Showroom zur Steigerung und Unterstützung der Vertriebsaktivitäten
o Durchführung von Neuentwicklungen und Relaunch bestehender Produkte
o Einführung neuer Produktsparte inkl. Aufbau Produktionsbereich für Neuprodukte
o Verbesserung des Betriebsklimas und der Mitarbeitermotivation
o Erhöhung des Auftragseingangs
o Realisierung von Produktivitätssteigerungen
o Verbesserung der Rendite (zurück in die Gewinnzone / Turnaround)
Einführung der Fließfertigung in der Schaltschrankmontage inkl. Vormontage in Ungarn
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o 03/2011 – 03/2012
o Fertigungstechnologie: Stanzen, Biegen, Beschichten, Toxen, Montage
o Reduktion WIP
o Steigerung Produktivität um 20% zur Abdeckung der gestiegenen Ausbringungsanforderungen
o Konzeptionierung und Aufbau Fließfertigung mit der Möglichkeit flexibel auf Bedarfsschwankungen reagieren zu können
o Wertstromanalyse und –design zur Definition des Umsetzungskonzeptes und –vorgehen
o Aufbau Konzept Fließfertigung
o Ablauf
o Austaktung Arbeitsinhalte
o Layout
o Einführung KANBAN-Steuerung für Eigenfertigungsteile
o Einführung MILKRUN zur Produktionsversorgung
Konzeptionierung und Validierung Fließfertigung Neuanlauf
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o 01/2011 – 03/2011
o Fertigungstechnologie: Montagelinie inkl. Lackierung und Test
o Aufbau Konzept Fließfertigung
o Ablauf und Materialflussplanung
o Austaktung der Montagestationen nach Lean Gesichtspunkten
o Layoutanpassungen
o Optimierung der Materialbereitstellung
o Erarbeitung Verbesserungsmaßnahmen z.B. Einführung One-Piece-Flow, Materialzuführung
Layout- und Umzugsplanung neuer Standort Verlagerung der Produktionsanlagen
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o 03/2010 – 12/2010
o Technologien: Zerspanung (Drehen, Fräsen, Dreh-Fräsen, Flach- und Rundschleifen, Gewindeschleifen) und Montage
o Werksstrukturplanung (Materialfluss und Layoutplanung) für den (neuen) Gesamtstandort
o Erstellung Maschinenaufstellungsplan
o Koordination Umbauaktivitäten und Aufbau Infrastruktur (Elektro, Heizung, Druckluft, IT, Lüftung / Absaugung)
o Planung und Koordination der Verlagerung des Maschinenparks (ca. 170 Maschinen und Arbeitsplätze)
o Durchführung der Maschinenverlagerung bei laufenden Produktionsbetrieb
==> Koordination von mehreren parallelen Teams (interne Mitarbeiter und externe Dienstleister): • Abbau
• Transport
• Aufbau und Inbetriebnahme o Maschineninbetriebnahme und Prozessfreigabe
Lean Implementierung bzw. Ausweitung bei einem Hersteller von Kugelgewindetrieben
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o 04/2008 – 12/2010 und kontinuierliche Begleitung / Unterstützung bis heute
o Technologien: Zerspanung (Drehen, Hartdrehen, Fräsen, Dreh-Fräsen, Flach- und Rundschleifen, Gewindeschleifen) und Montage
o Wertstromanalyse und –design zur Definition des Umsetzungskonzeptes und –vorgehen
o Rüstzeitreduktion mit SMED
o Programmierung WIP-Tracking-Tool (EXCEL) mit Anbindung ans ERP-System
o Einführung MILKRUN zur Produktionsversorgung
o Implementierung von 5S im gesamten Produktionsbereich
o Etablierung KVP/Kaizen-Prozess
Trainer für Lean Management und KVP Seminare (VOREST AG)
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o 04/2009 – heute
o Arbeitsplatzorganisation mit 5S
o Rüstzeitreduktion mit SMED
o VSM – Wertstromanalyse und –design
o Lean Manager Ausbildung
- Lean Thinking
- Die 7 Arten der Verschwendung
- Wertstromdesign – IST
- Wertstromdesign – SOLL
- Standardisierung
- Pull/Kanban
- 5S
- SMED
- Inhalte Lean Manager zzgl.:
- Milkrun
- TPM/OEE
- Qualität und Jidoka
- Das Heijunka Konzept
- PPS/Taktgebundene Produktion
- Lean Administration
- Problemlösungstechniken
- Kaizen Management
- Change Management
- Lean Accounting
o KVP-Methodenkompetenz
o KVP-Coach
Moderation und Durchführung von Umsetzungsworkshops zu Lean Management Prinzipien
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o Zeitraum: 04/2009 – heute
o Arbeitsplatzorganisation mit 5S
o Rüstzeitreduktion mit SMED
o VSM – Wertstromanalyse und –design
o Shopfloor-Management
o Total Produktive Management
o Produktivitätssteigerung OEE
o Materialflusssteuerung mit KANBAN
o Kontinuierlich Materialversorgung mit MILKRUN
o KVP/Kaizen Management
o Problemlösungsworkshops
o Austaktung / Line Balancing
Reisebereitschaft
Verfügbar in den Ländern
Deutschland, Österreich und Schweiz
- Zeitliche Verfügbarkeit: von einzelnen Workshops und Schulungen bis hin zu umfangreichen Umsetzungen, Lean Transformationen und langfristigen Interim-Positionen
- Reisebereitschaft: Keine Einschränkung