09.07.2025 aktualisiert

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Lean UMSETZUNGSEXPERTE, Trainer und Interim-Manager > nachhaltige Prozessoptimierung im Mittelstand

Prien am Chiemsee, Deutschland
Weltweit
Diplom-Wirtschaftsingenieur
Prien am Chiemsee, Deutschland
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Diplom-Wirtschaftsingenieur

Profilanlagen

Beraterprofil Tino Motschmann.pdf
Motschmann_CV_07-25.pdf
Motschmann_Projektliste_07-25.pdf

Skills

AutomobilindustrieProzessoptimierungKontinuierliche QualitätsverbesserungInterim ManagementLean ProzesseLean EnterpriseLean Six SigmaSachgüterproduktionOperational ExcellenceSAP ApplicationsSupply Chain ManagementSmedSQLNachhaltigkeitAblaufplanungVerwaltungstätigkeitenKanbanProduktionsvorbereitungArbeitsvorbereitung
Als erfahrener Spezialist für Produktionsoptimierung, LEAN-Umsetzung und Operational Excellence optimiere ich die Produktion, implementiere LEAN-Strukturen und sorge für stabile Abläufe und höheren Output direkt auf dem Shopfloor.

Meinen Kunden stehe ich beratend zu Seite, übernehme die operative Verantwortung als Werkleiter, Technischer Leiter, Produktionsleiter, COO oder CTO oder leite als externer LEAN-Manager strategische Optimierungsprojekte.


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Ich helfe und entwickele Unternehmen ihre Prozesse und Abläufe v.a. mit den Methoden den Lean Management zu beschleunigen und Verschwendung zu erkennen und vor allem zu eliminieren. 
Ich komme nicht um zu bleiben! Mein Ziel ist es, das Wissen bzgl. Philosophie, Methoden und deren Anwendung zu transferieren, so dass man mich nicht mehr braucht. Ich will mich beim Kunden selbst eliminieren! Klingt komisch, aber nur so kann es nachhaltig funktionieren. Trotzdem will ich mit meinen Kunden ein langfristiges Verhältnis und auch Zusammenarbeit. Auf Augenhöhe.
Die Arbeitsweise? Wir sind nicht Fulltime 5-Tage die Woche vor Ort, diese Zusatzbelastung hält im Mittelstand die Organisation selten aus. Die Intensität richtet sich nach der Situation im Unternehmen und dem, was wir GEMEINSAM erreichen wollen! 

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In unserer Academy haben wir mit der Lernfabrik eine Ausbildung zum Anfassen und LIVE erleben kreiert, mit der wir Teams und Interessierten zeigen, wie die LEAN-Philosophie und deren Methoden wirken.

Danach wird es Ihnen leichtfallen …
- LEAN-Philosophie zu transportieren und erklären.
- Methoden auszuwählen und anzuwenden. 
- Verbesserungsprojekte zu definieren, zu starten und voranzutreiben.
- Mitarbeiter zu begeistern.


Interim-Management
Neuausrichtung, Taskforce oder Vakanzüberbrückung - Ich übernehme Führungsverantwortung auf Zeit und bringen Sie und Ihr Projekt voran.
Typische Rollen:
- Werkleiter / Standortleiter
- Leiter Operations
- Produktions-/Fertigungsleitung
- Leiter Arbeitsvorbereitung ( Leiter Planung und Steuerung)
- Leiter Supply Chain
- Lean Manager


Über mich
Ich bin ein Mensch, für den Authentizität, Respekt und Vertrauen wichtig sind. Genau mit diesen Werten führe ich mein Unternehmen und wickele meine Projekte ab.

 

Erfahrung

Berufserfahrungmehr als 10 Jahre
Freelancer seit2009

Sprachen

DeutschMutterspracheEnglischverhandlungssicher

Projekthistorie

Projekt - LEAN Implementierung bei einem Drohnenhersteller

Industrie und Maschinenbau

10-50 Mitarbeiter

-Prozessoptimierung und Druchlaufzeitreduktion mit Wertstromanalyse und -design
-Layoutplanung und Änderung
-Arbeitsplatzgestaltung mit 5S

Leiter Operations

WEINIG AG

Industrie und Maschinenbau

1000-5000 Mitarbeiter

  • Fachliche und disziplinarische Führung der Bereiche:
    • Fertigung mit Produktion, Schaltschrankbau und Montage (mechanisch und elektrisch)
    • Zentrale Planung und Steuerung (Auftragscenter, Disposition, Betriebsmittelkonstruktion, NC-Programmierung,)
    • Operativer Einkauf
    • Auftragskonstruktion
    • Qualitätssicherung / -management
    • Logistik und Verladung
    • Instandhaltung
  • Weiterentwicklung Operations inkl. Produktivitätssteigerung
  • Aufbau Werkskonzept auf Basis von Wertstromanalysen und -design sowie der Layoutplanung für Fertigung und Montage

Interim - Leitung zentrale Planungsstelle (ZPS bzw. AV)

Weinig AG

Industrie und Maschinenbau

1000-5000 Mitarbeiter

  • Initialisierung und Aufbau der Funkiotn Master Scheduler für die Zentrale Terminlkoordination von  Kundenprojekten und -aufträgren
  • disziplinarische Führung der zentralen Planung und Steuerun
  • Verbesserung der Disposition durch Aufbau und Anwendung klarer Dispositionsregeln mit dem Ziel der Reduktion von Fehlteilen
  • Support und “Stellvertretung” Werkleitung

Interim - Werkleitung bei einem Maschinenbauer

Weinig AG

Industrie und Maschinenbau

1000-5000 Mitarbeiter

  • Fachliche und disziplinarische Führung der Bereiche:
    • Fertigung mit Produktion, Schaltschrankbau und Montage (mechanisch und elektrisch)
    • Zentrale Planung und Steuerung (Auftragscenter, Disposition, Betriebsmittelkonstruktion, NC-Programmierung)
    • Qualitätssicherung / -management
    • Logistik und Verladung
    • Instandhaltung
  • Identifikation von Produktivitätssteigerungspotentialen

Interim Fertigungsleiter

Hanning und Kahl GmbH

Automobil und Fahrzeugbau

250-500 Mitarbeiter

  • Überbrückung einer operativen Vakanz
  • Sicherstellung der Realisierung der Umsatzsteigerungen mittels Effizienzsteigerung ohne zusätzlichen Ausbau der Kapazitäten
    • Fachliche und disziplinarische der Fertigung und Steuerung der Montage
    • Aufbau Kennzahlensystem zur Erhöhung der Transparenz
    • Steigerung des OEE an den Bearbeitungsmaschinen bei gleichzeitiger Programm-/ Laufzeitoptimierung

Projekt – Operational Excellence

VNT Metal Hungary Kft.

Automobil und Fahrzeugbau

250-500 Mitarbeiter

Reduktion des Auslieferungsrückstands insbesondere Eliminierung von Sonderfahrten zur Verbesserung der Kundeneskalationen  
  • Review und Update Potential- und Ursachenanalyse aus 2017
  • Identifikation weiterer Handlungsbedarfe
  • Aufzeigen von Lösungsmöglichkeiten
  • Aufbau Projektplan zur Umsetzung
    • Implementierung OEE als KPI
    • Implementierung und Betreuung Shopfloor-Management
    • Ausweitung Anwendung der SMED-Methode
    • Implementierung Arbeitsplatzorganisation mit 5S
  • Umsetzen von Verbesserungsmaßnahmen zur Effizienzsteigerung

Projekt - Lean SixSigma im Shared Service Center

DB Schenker

Transport und Logistik

>10.000 Mitarbeiter

Fachliche Unterstützung und Projektmanagement
Support und Coaching der Projektmitglieder
  • Support und Coaching der Internen
  • Prozessmapping und Schwachstellenanalyse
  • Lean SixSigma Workshops zur Problem- und Ursachenidentifikation
  • Definition von abgestimmten Soll-Prozessen

Projekt – Potenzial- und Ursachenanalyse

VNT Metal Hungary Kft.

Automobil und Fahrzeugbau

250-500 Mitarbeiter

Identifikation der Ursachen der Lieferrückstände sowie Aufzeigen von Handlungsfeldern und Handlungsprioritäten zur Verbesserung der Kunden-Eskalationen (OEMs)
  • Review und Update Potential- und Ursachenanalyse aus 2017
  • Identifikation weiterer Handlungsbedarfe
  • Aufzeigen von Lösungsmöglichkeiten
  • Aufbau Grobprojektplan zur Umsetzung

Projekt – Operational Excellence

Frischpack GmbH

Sonstiges

50-250 Mitarbeiter

Reduktion der Durchlaufzeit und Erhöhung des OEE
  • Aufnahme des Gesamtwertstroms von der Bestellung bis zur Auslieferung inkl. Rohmaterialdisposition
  • Analyse des Wertstroms aus verschiedenen Blickwinkeln:
    • Vertrieb
    • Produktion
    • Planung
    • Supply-Chain-Management (SCM)
  • Erstellung Soll-Wertstrom inkl. der Identifikation von Handlungsfeldern
  • Reduktion der Rüstzeit durch die Implementierung der SMED-Methode und Durchführung von SMED-Workshops

Projekt – Einführung der Lean Methoden 5S, Kaizen und Shopfloor-Management

Hein Verpackungen GmbH

Sonstiges

50-250 Mitarbeiter

  • Einführung und Begleitung 5S in der Produktion
  • Einführung und Begleitung eines Kaizen-Management-Systems (KVP bzw. Ideenmanagement)
  • Einführung eines Shopfloor-Managementsystems vom Shopfloor bis zur Geschäftsleitung
 
  • Durchführung von Umsetzungsworkshops zur 5S Einführung
  • Begleitung und Durchführung von Audits zu 5S
  • Aufbau Kaizen-Management inkl. Schulung der Moderatoren
  • Begleitung Kaizen-Management inkl. Coaching
  • Einführung Shopfloor-Management:
    • Definition der KPIs
    • Definition der Shopfloor-Management-Pyramide (Eskalations-/Kommunikationspyramide)
    • Training und Coaching der Teamleiter

Interim – Produktionsleitung

August Steinmeyer GmbH & Co. KG

Industrie und Maschinenbau

250-500 Mitarbeiter

  • Organisatorische Verantwortung für Produktion, Arbeitsvorbereitung und Instandhaltung
  • Reorganisation der Produktions-/Meisterbereiche inkl. Verantwortlichkeiten
  • Anpassungen Layout (Maschinenverlagerungen) zur Verbesserung des Materialflusses
  • Verbesserung Fertigungssteuerung zur Rückstandsreduktion
  • Bestandsreduktion und Verkürzung der Lieferzeiten
  • Realisierung von Produktivitätssteigerungen
  • Implementierung Performance-Management (Industrie 4.0)
  • Aufbau Produktivitätscontrolling über alle Hierarchieebenen
  • Programmierung (Excel-VBA) Kennzahlensystem mit direkter Anbindung an ERP-System (Management Informationssystem)

Projekt – Implementierung der Philosophie des LEAN Management

HANNING ELEKTRO-WERKE GmbH & Co. KG

Industrie und Maschinenbau

500-1000 Mitarbeiter

Implementierung der LEAN-Philosophie mit dem Ziel:
  • Reduktion der Durchlaufzeit
  • Erhöhung der Umschlagshäufigkeit (Bestandsreduktion)
  • Erhöhung der Produktivität
  • Wertstromanalyse und –design zur Definition des Umsetzungskonzeptes und –vorgehen
  • Rüstzeitreduktion mit der SMED-Methode
  • Aufbau KANBAN-Regelkreise
  • Implementierung MILKRUN zur Produktionsversorgung
  • Umsetzung von 5S im gesamten Produktionsbereich
  • Einführung KVP/Kaizen-Prozess
  • Aufbau Shopfloor-Management-Kaskaden

Projekt – LEAN Implementierung und Durchlaufzeit- bzw. Bestandsreduktion

ELRAD International d.o.o.

Industrie und Maschinenbau

250-500 Mitarbeiter

Implementierung der LEAN-Philosophie mit dem Ziel:
  • Reduktion der Durchlaufzeit
  • Erhöhung der Umschlagshäufigkeit (Bestandsreduktion)
  • Erhöhung der Produktivität
  • Reduktion der Lieferrückstände
  • Reduktion der Reklamationen
 
  • Wertstromanalyse und –design zur Definition des Umsetzungskonzeptes und –vorgehen für Administration und Produktion
  • Rüstzeitreduktion mit SMED im Bereich SMD-Bestückung
  • Implementierung KANBAN-Steuerung für SMD-Bauteile
  • Einführung MILKRUN zur Produktionsversorgung
  • Umsetzung von 5S im gesamten Produktionsbereich (SMD, AOI, axiale, radiale und manuelle Bestückung,…)
  • Einführung eines strukturierten KVP/Kaizen-Prozess
  • Layoutänderungen zur Verbesserung des Materialflusses
  • Programmierung (EXCEL-VBA) Rüstzeit-Tracking-Tool mit Anbindung ans ERP-System
  • Programmierung (EXCEL-VBA) WIP-Tracking-Tool mit Anbindung ans ERP-System

Interim – Geschäftsleitung/technische Leitung

Feinmess Suhl GmbH

Industrie und Maschinenbau

50-250 Mitarbeiter

  • Organisatorische Verantwortung für Produktion, Arbeitsvorbereitung, QS/QM, Entwicklung/Konstruktion und Vertrieb
  • Reorganisation und Sanierung des Standortes
 
  • Verbesserung der Rendite (zurück in die Gewinnzone/Turnaround)
  • Erhöhung des Auftragseingangs
  • Aufbau Showroom zur Steigerung und Unterstützung der Vertriebsaktivitäten
  • Durchführung von Neuentwicklungen und Relaunch bestehender Produkte
  • Einführung neuer Produktsparte inkl. Aufbau Produktionsbereich für Neuprodukte
  • Realisierung von Produktivitätssteigerungen
  • Verbesserung Fertigungssteuerung zur Rückstandsreduktion und Verkürzung der Lieferzeiten
  • Bestandsreduktion an Halbzeugen
  • Verbesserung des Betriebsklimas und der Mitarbeitermotivation
  • Programmierung (Excel-VBA) Kennzahlensystem mit direkter Anbindung an ERP-System (Management Informationssystem)

Projekt – Einführung der Fließfertigung in der Schaltschrankmontage

KUKA Hungary Kft.

Industrie und Maschinenbau

250-500 Mitarbeiter

  • Reduktion WIP
  • Steigerung Produktivität um 20% zur Abdeckung der gestiegenen Ausbringungsanforderungen
  • Konzeptionierung und Aufbau Fließfertigung mit der Möglichkeit flexibel auf Bedarfsschwankungen reagieren zu können
 
  • Wertstromanalyse und –design zur Definition des Umsetzungskonzeptes und –vorgehen
  • Aufbau Konzept Fließfertigung
  • Ablauf
  • Austaktung Arbeitsinhalte
  • Layout
  • Einführung KANBAN-Steuerung für Eigenfertigungsteile
  • Einführung MILKRUN zur Produktionsversorgung

Projekt – Konzeptionierung und Validierung Fließfertigung für einen Neuan-lauf

KUKA AG

Industrie und Maschinenbau

1000-5000 Mitarbeiter

  • Verifizierung und Validierung des vorliegenden Planungsstandes der neuen Montagelinie
  • Erarbeitung Verbesserungsmaßnahmen
  • Produktneuanlauf mit dem Ziel der Reduktion von Durchlauf- und Lieferzeiten
  • Produktivitätssteigerung
 
  • Aufbau Konzept Fließfertigung
  • Ablauf und Materialflussplanung
  • Austaktung der Montagestationen nach Lean Gesichtspunkten
  • Layoutanpassungen
  • Optimierung der Materialbereitstellung
  • Erarbeitung Verbesserungsmaßnahmen z.B. Einführung One-Piece-Flow, Materialzuführung

Projekt – Layout- und Umzugsplanung neuer Standort

Feinmess Suhl GmbH

Industrie und Maschinenbau

50-250 Mitarbeiter

  • Durchführung Werksstrukturplanung und Fabrikplanung
  • Projektmanagement und Durchführung Umzugsaktivitäten
  • Umzug in neue Liegenschaft unter Kosten- und Terminaspekten
 
  • Werksstrukturplanung (Materialfluss und Layoutplanung) für den (neuen) Gesamtstandort
  • Erstellung Maschinenaufstellungsplan
  • Koordination Umbauaktivitäten und Aufbau Infrastruktur (Elektro, Heizung, Druckluft, IT, Lüftung/Absaugung)
  • Planung und Koordination der Verlagerung des Maschinenparks (ca. 170 Maschinen und Arbeitsplätze)
  • Durchführung der Maschinenverlagerung bei laufendem Produktionsbetrieb => Koordination von mehreren parallelen Teams (interne Mitarbeiter und externe Dienstleister):
    • Abbau
    • Transport
    • Aufbau und Inbetriebnahme
  • Maschineninbetriebnahme und Prozessfreigabe

Projekt – Implementierung der LEAN Philosophie

August Steinmeyer GmbH & Co. KG

Industrie und Maschinenbau

250-500 Mitarbeiter

  • Wertstromanalyse und –design zur Definition des Umsetzungskonzeptes und –vorgehen
  • Rüstzeitreduktion mit SMED
  • Programmierung WIP-Tracking-Tool (EXCEL) mit Anbindung ans ERP-System
  • Einführung MILKRUN zur Produktionsversorgung
  • Einführung von 5S im gesamten Produktionsbereich
  • Einführung KVP/Kaizen-Prozess

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