19.08.2026 aktualisiert

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Senior Softwareingenieur

Deisslingen, Deutschland
Weltweit
M.Eng Systems Engineering, B.Eng Technische Informatik
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Profilanlagen

Vita Philipp Schinacher.pdf

Über mich

Geschäftsführender Gesellschafter sowie Senior Softwareingenieur eines Ingenieurbüro. Mit meinen Mitarbeiter zusammen setzen wir alle Projekte im Bereich der SPS und Robotik um

Skills

JavaScriptAjaxDatenbankenDjangoDocument Object ModelVertriebPythonLatexPostgreSQLNode.jsSpeicherprogrammierbare SteuerungenMarkdownRoboticsSoftware SystemsTechnische DokumentationGitFastAPITia PortalSiemens S7KukaInbetriebnahmeSoftware Version ControlTwincat
  • SPS und Roboterprogrammierung:
    • Beckhoff TwinCat3 Projekte in
      • Deutschland, Ungarn und Tschechien
    • Roboterprogrammierung mit Kuka und Universal Robots
    • Safety Programmierung
      • Sick-Safety (Safety Designer)
      • SSP 
    • SPS Entwicklung:
      • TwinCat3 4022, 4024, 4026
      • Siemens TIA-Portal (V13 bis V20)
  • Grundkenntnisee E-Konstruktion (Inbetriebnahme und Validierung)
  • Entwicklung und Vertrieb von Softwarelösungen für die Produzierende Industrie:
    • MES-Applikation
    • PPM-Applikation
    • Softwareintegrationen in Asien (Vietnam und China)
  • Full Stack-Entwicklung:
    • Python (FastAPI, Django mit React.ts)
    • Javascript ( Node.js, DOM, Ajax, Vue.js)
    • C# (.Net Core, Blazer, WPF )
    • PostgreSQL Datenbanken
    • GIT, CI/CD
  • Technische Dokumentationen mit Word LaTeX und Markdown

Erfahrung

Berufserfahrung5 - 10 Jahre
Freelancer seit2019

Sprachen

DeutschMutterspracheEnglischverhandlungssicher

Projekthistorie

Softwareengineering für Beschattungslösungen

Erstellung eines Softwarekonzeptes sowie anschließender Programmierung einer Automationssoftware für die
Steuerung einer Beschattungslösung in Form von Storen mittels Beckhoff TwinCAT3, C# und Python und auf Basis
der kundenspezifischen Anforderungen.

Entwicklung einer MES Applikation

TechCrafters GmbH

Internet und Informationstechnologie

< 10 Mitarbeiter

Entwicklung einer Manufacturing Execution System Applikation zur Optimierung von Produktionsprozessen im
produzierenden Gewerbe. Verantwortlich für die Implementierung von Funktionen zur Produktionsplanung,
-überwachung und -steuerung, einschließlich Echtzeit-Datenerfassung, Prozessvisualisierung und
Qualitätsmanagement. Integration der Software in bestehende ERP-Systeme und Sicherstellung der Skalierbarkeit
und Flexibilität für unterschiedliche Fertigungsumgebungen.

Die Software wird als Grundlagenforschung in der Textilbranche in Forschungslaboren eingesetzt, sowie in
Produktionsstätten in Vietnam und China.

Siemens Trainer für TIA, SPS & Pneumatik sowie Cloud Computing, SCADA und HMI Entwicklung

Internet und Informationstechnologie

1000-5000 Mitarbeiter

Durchführung von Schulungen im Bereich TIA, SPS, Pneumatik sowie Cloud Computing, SCADA und HMI
Entwicklung für Siemens in Frankfurt. Der Fokus liegt auf der praxisorientierten Wissensvermittlung.
Verantwortung für die Vermittlung komplexer Inhalte und die Unterstützung der Teilnehmer beim Aufbau und der
Vertiefung ihrer technischen Kompetenzen.

Automatisierte Fertigungszelle für die Herstellung von Infusionsschläuche

Pharma und Medizintechnik

50-250 Mitarbeiter

Entwicklung und Implementierung einer automatisierten Fertigungszelle zur Herstellung von
Infusionsschläuchen mit integriertem Klebeprozess. Die Fertigungszelle wurde mit einer Siemens SPS zur
Steuerung sowie zwei UR-Robotern ausgestattet, die an einer gemeinsamen Fügestation arbeiten:
  • Prozesssteuerung und Koordination: Die Roboter teilen sich die Fügestation und erkennen mithilfe von Bereichserkennung, welcher Roboter wann welche Prozessschritte ausführen kann, um eine optimale Auslastung zu gewährleisten.
  • Sicherheitskonzept: Die Safety-Lösung wurde mithilfe von Sick-Sicherheitskomponenten realisiert, um die sichere Zusammenarbeit der Roboter und den Schutz des Bedienpersonals zu gewährleisten.
  • Materialbereitstellung: Bauteile wurden aus einem automatischen Schüttgutsystem entnommen, wobei ein Keyence-Sensorsystem die Bauteilerkennung und präzise Übergabe an die Roboter sicherstellte.
  • Klebeprozess: Präzise Steuerung und Ausführung des Klebeprozesses, integriert in den Produktionsablauf der Infusionsschläuche.

Softwareengineering Prüfanlagenbau für Solid-Flow -Batterien

Industrie und Maschinenbau

250-500 Mitarbeiter

Entwicklung und Implementierung einer maßgeschneiderten Software für Prüfanlagen im Bereich Solid-FlowBatterien. Verantwortlich für die Integration und Steuerung von Beckhoff SPS-Systemen (TwinCAT 3) sowie die
Entwicklung von HMI’s mittels dem C# WPF Frameworks.
Fokus auf die Erstellung sicherheitskritischer Funktionen mit Beckhoff Safety und die Anwendung von TUnit für
automatisierte Tests. Planung durch durchführen von Risikobeurteilungen und damit verbundener Funktionalen
Sicherheit.
Entwicklung eines Frameworks für die technischer Dokumentationen mithilfe von Python (Sphinx) für Beckhoff
Projekte.

Programmierung einer Maschine im Spezial-Maschinenbau Bereich für das assemblieren von DCDC-Wandlern in Kraftfahrzeugen für OEM-Kunden in Ungarn

Industrie und Maschinenbau

50-250 Mitarbeiter

Im Rahmen Projekts im Spezial-Maschinenbau wurde eine hochkomplexe Fertigungsanlage für einen
Automobilzulieferer (fertig) entwickelt und erfolgreich für die Serienproduktion vorbereitet. Die Anlage ist speziell
für die Montage von DCDC-Wandlern konzipiert und besteht aus zehn Standalone-Maschinen, die über ein MESSystem vernetzt sind.

Die Anlage integriert mehrere KUKA-Roboter zur präzisen Automatisierung der Montageprozesse, führt
Dichtheitsprüfungen durch und beinhaltet End-of-Line-Tests zur Qualitätssicherung. Darüber hinaus kommen
mehr als zehn Visions-Applikationen zum Einsatz, um die visuelle Inspektion und Kontrolle der Bauteile zu
gewährleisten. Die Steuerung der gesamten Anlage wurde mit einer Beckhoff-SPS realisiert.
Das Projekt wurde vor Ort bei einem Kunden in Osteuropa fertiggestellt, um die Anlage für den Serienbetrieb
vorzubereiten und eine nahtlose Integration in die Produktionslinie sicherzustellen.

Entwicklungsprojekt im Spezial-Maschinenbau Bereich für Hochdrucktestanlagen (500+ bar)

Industrie und Maschinenbau

50-250 Mitarbeiter

Entwicklung und Implementierung einer maßgeschneiderten Software für Hochdrucktestanlagen (500+ bar)
im Bereich Spezial-Maschinenbau. Verantwortlich für die Integration und Steuerung von Beckhoff SPSSystemen (TwinCAT 3) sowie die Entwicklung der Prüfabläufe in LabVIEW. Fokus auf die Umsetzung
sicherheitskritischer Funktionen mit SSP-Safety und die Anwendung von GIT zur Versionskontrolle. Ergänzt
durch die Erstellung detaillierter technischer Dokumentationen und die Gewährleistung einer präzisen
Überwachung und Steuerung der Testabläufe.

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