Multi-Projektleiter/Produktionsleiter mit Expertise in Prozessoptimierung und KI

- Analyse und Modellierung von Montage- und Produktionsprozessen (Ist- und Soll-Zustand) mit besonderem Fokus auf die Optimierung von Bearbeitungsprozessen wie Drehen, Bohren, Fräsen, Spritzguss und Schweißen 

- Nutzung von Datenanalysen und Auswertung relevanter Produktionskennzahlen (KPIs) (z. B. Durchlaufzeiten, Ausschussquoten) zur Ableitung von Maßnahmen zur Reduzierung von Zykluszeiten/Taktzeiten und Steigerung der Prozessqualität.

- Evaluierung des Einsatzes von KI und Automatisierung

- Analyse und Bewertung von Produktions- und Wissensmanagementtools

- Entwicklung von Technologie-Roadmaps zur schrittweisen Einführung neuer Automatisierungslösungen im Spritzguss und Schweißen

- Training und Coaching von Mitarbeitern zur Anwendung Optimierungstechniken in den Produktionsbereichen

- Unterstützung des Kulturwandels hin zu einer prozessorientierten, kontinuierlichen Verbesserung der Fertigungsprozesse und zur Förderung der Akzeptanz neuer Technologien.

- Prozessmodellierung und -optimierung mit BPMN

- Gestaltung von Flowcharts zur Visualisierung der Abläufe und Identifizierung von Optimierungsmöglichkeiten.

- Anwendung von Lean-Management-Prinzipien sowie Six Sigma 

- Frühzeitige Identifikation potenzieller Interessenskonflikte und proaktive Entwicklung von Lösungsansätzen

- Regelmäßige und zielgerichtete Abstimmung mit Stakeholdern

- Identifikation und Analyse von Stakeholdern

- Implementierung von Feedback-Mechanismen zur kontinuierlichen Verbesserung

Allgemein:

- Projektleitung und Stakeholdermanagement

- Definition und Nachverfolgung Projektzielen

- Einleitung von Gegenmaßnahmen bei Abweichungen

- Koordination und Zusammenarbeit mit Lieferanten und Dienstleistern

- Projektdokumentation

- Bestimmung und Kategorisierung aller relevanten Stakeholdergruppen und Erfassung ihrer Interessen, Erwartungen sowie Einfluss auf das Projekt
- Erstellung einer Stakeholder-Matrix zur visuellen Priorisierung und Planung von Kommunikationsstrategien

- Regelmäßige Kommunikation und aktives Einholen von Feedback zur Anpassung der Strategie und zur Förderung der Akzeptanz

- Leitung und Durchführung regelmäßiger Statusreports zur Dokumentation und Kommunikation des Fortschritts

Digitalisierung des Auftragsbearbeitungsprozesses:

- Aufnahme des Ist-Zustands und Identifikation relevanter Abteilungen und Stakeholder (ca. 60 Personen)

- Durchführung und Nachbereitung von Interviews zur Erhebung aktueller Prozessdaten

- Analyse und Redesign von Prozessen sowie Strukturierung der Anforderungen

- Konsolidierung und Visualisierung des Ist-Prozesses (BPMN), inklusive Analyse der Fehleranfälligkeit, Kosten und Zeitaufwände

- Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung von Workshops zur Definition und Priorisierung von Optimierungsmaßnahmen und zur Definition des Soll-Prozesses

- Unternehmensweite Kommunikation der Implementierungsroadmap und Aufrechterhaltung der kontinuierlichen Stakeholder-Kommunikation zur Förderung der Akzeptanz

- Planung und Durchführung von Potenzialanalysen mit externen Dienstleistern

- Angebotsbewertung und -beauftragung

- Erstellung von Entscheidungsvorlagen und Präsentationen zur Darstellung des Business Benefits

- Prozessdigitalisierung & Optimierung

Prozessentwicklung: Maschinenfähigkeitsuntersuchung:

- Zusammenstellung und Leitung eines interdisziplinären Projektteams (u.a. Arbeitsvorbereitung, Produktion, Qualitätssicherung, CNC-Programmierung)

- Gemeinsame Erarbeitung von Projektzielen, Regelevents und Teamregeln, sowie Analyse der normativen Anforderungen

- Definition des Prüfwerkstücks 

- Definition der Bearbeitungsstrategie 

- Abstimmung der Prozessparameter (Schnitttiefe, Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit)

- Definition der Messstrategie am KMG

- Definition der Auswertestrategie am KMG

- Dokumentation der finalen Prozessabläufe

- Moderation von FMEA-Sitzungen (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) zur Identifikation und Bewertung von Prozessrisiken

- Durchführung regelmäßiger Feedbackworkshops zur Prozessvereinfachung und Verringerung des Fehlerpotenzials

- Teamleitung von 2 Drehabteilungen und 2 Fräsabteilungen

- Unterstützung und Überwachung der Einführung neuer Bauteile in die Produktion

- Erfassung und Bewertung plötzlich auftretender Produktionsrisiken und Probleme, einschließlich Root-Cause-Analysen bei Qualitätsabweichungen.

- Dokumentation von Zusammenhänge zwischen Qualitätsmerkmalen und Prozessparametern

- Definition und Implementierung von Sofortmaßnahmen und nachhaltigen Abstellmaßnahmen zur Sicherstellung der Produktionsqualität.

- Sicherstellung der kontinuierlichen Verfügbarkeit von Werkzeugen, Fertigungshilfsmitteln, Rohmaterialien und Messmitteln

- Kontinuierliche Verbesserung der Produktionsabläufe zur Steigerung von Effizienz und Qualität.

- Engpassbewältigung durch gezielte Maßnahmen

- Prozessdatenkontrolle und enge Abstimmung mit der Produktionsplanung bzw. Arbeitsvorbereitung

- Koordination und Überwachung präventiver Instandhaltungsmaßnahmen zur Minimierung von Maschinenausfallzeiten.

- Koordination von Serviceeinsätzen bei Maschinenstillständen

- Förderung der Teamkommunikation und Motivation

- Moderation von regelmäßigen Shopfloor-Meetings zur Lösung operativer Herausforderungen und Förderung der teamübergreifenden Zusammenarbeit

- Überwachung und Dokumentation offener Punkte