07.10.2026 aktualisiert
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CNC-Programmierung & Anwendungstechnik | Siemens SINUMERIK | Inbetriebnahme & Taktzeitoptimierung
Schwülper, Deutschland
Weltweit
Staatlich geprüfter Techniker – Maschinentechnik/CNC-AnlagentechnikÜber mich
Ich unterstütze Maschinenbau und Automotive bei CNC-Programmierung, Inbetriebnahme und der Optimierung laufender Fertigung. Über 40 Jahre CNC-Erfahrung, seit 1993 selbstständig. Schwerpunkte: Siemens SINUMERIK, stabile Bearbeitungsprozesse, kürzere Taktzeiten und automatische Maßkorrektur.
Skills
ProzessoptimierungCnc-DrehmaschineCnc-FräserCNC-DrehenCNC-FräsmaschinenInbetriebnahmeCNC-Bearbeitung
Staatlich geprüfter Techniker, Fachrichtung Maschinentechnik/CNC-Anlagentechnik. Über 40 Jahre CNC-Erfahrung; seit 1993 selbstständig in CNC-Programmierung und CNC-Anwendungstechnik, insbesondere für Automotive, Zulieferindustrie und Maschinenbau.
KERNKOMPETENZEN
CNC-Programmierung mit Siemens SINUMERIK 840D, 840D sl und ONE. Prozessauslegung, Bearbeitungsstrategien, Werkzeugauswahl und Schnittdatenoptimierung. Inbetriebnahme und Wiederinbetriebnahme, Retooling, Serienanlauf, Einfahren neuer Werkstücke und Varianten bis zur Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU) und Abnahme. Systematische Prozess-, Qualitäts- und Taktzeitoptimierung sowie Produktionsbegleitung und Fehleranalyse.
FERTIGUNG UND NC-ABLÄUFE
Drehen, Fräsen, 5-Achs-Bearbeitung, Bohren, Schleifen und Verzahnungsbearbeitung. Erfahrung mit Bearbeitungszentren, Mehrrevolvermaschinen, Transferstraßen und automatisierten Fertigungszellen. Robuste NC-Abläufe für Wiederanlauf, Grundstellungsfahren, Rückzug und Kollisionsvermeidung; NC-seitige Integration von Werkstückhandling, Messsystemen und Überwachung.
MESSEN, KORRIGIEREN UND ÜBERWACHEN
Inprozess-/Postprozessmessung, Messdatenverarbeitung, automatische Werkzeug- und Werkstückkorrektur sowie Kompensationsstrategien für enge Toleranzen.
Keyence Vision/Bildverarbeitung: Konfiguration, Kalibrierung, Optimierung und NC-Integration; Winkel-/Lageerkennung von Innenverzahnungen und Spanerkennung.
ARTIS Werkzeug-/Prozessüberwachung: NC-Ansteuerung, Integration, eigenständige Parametrierung und Optimierung.
Optisches Zoller-Wellenmessgerät: Messprogrammierung innerhalb eines Tages erlernt; neue Messprogrammvariante für ein Messschnittteil erstellt und eingesetzt.
SOFTWARE UND SIMULATION
AutoKorr: komplexe eigene Delphi-PC/NC-Anwendung zur automatischen Werkstückmaßkorrektur. DFQ-Messdaten auswerten, Korrekturen berechnen und plausibilisieren, an die Maschine übertragen und NC-seitig anwenden; anschließend selbstständige Fortsetzung der Produktion ohne Bedienereingriff im Korrekturablauf.
Eigener CNC-Manager seit rund 20 Jahren täglich im eigenen Einsatz, unter anderem für Maschinenaufnahme und Analyse von Korrekturabläufen.
Siemens Tecnomatix RealNC/VNCK: NC-Simulation, virtuelle Maschinenmodelle und Kollisionsprüfung aus einem einzelnen Anlagenprojekt.
ARBEITSWEISE UND FÜHRUNG
Schnelle technische Einarbeitung mit praktischer Umsetzung, belegt am Zoller-Beispiel. Frühe Berufserfahrung als Einrichter in der Nockenwellenfertigung: etwa ein Jahr Personalführung und Weisungsbefugnis für rund zehn Produktionsmitarbeiter. Langjährige Zusammenarbeit mit Produktion und Maschinenherstellern.
Erfahrung
Berufserfahrungmehr als 10 Jahre
Freelancer seit1993
Sprachen
DeutschMutterspracheEnglischgut
Projekthistorie
Optimierung verketteter Schuster-Dreh-/Bohrzellen für Zahnwellen in der Automotive-Fertigung. Bearbeitungsfolgen und Nebenzeiten überarbeitet sowie Werkstückkorrekturtabelle, Homing und Prozessüberwachung bearbeitet. Dokumentierte Einzelmaschinenstände: 127,1 auf 94,9 Sekunden sowie bei einem anderen Werkstücktyp 120,8 auf 88,5 Sekunden. Die Werte beziehen sich auf konkrete Prozessstände und sind keine pauschale Kennzahl der gesamten Linie.
Automatisierte Achsschenkelfertigung auf Schuster-Anlagen: NC-Ablauf für die Herstellung eines Messschnittteils nach Werkzeugwechsel oder Produktionspause entwickelt. Postprozess-Messwerte für Schneidenkorrekturen verarbeitet; Rückführung des Messschnittteils durch den Roboter und anschließende Fertigbearbeitung NC-seitig koordiniert. Messwertgrenzen geprüft und Korrekturen protokolliert. Projektspezifische Durchmessertoleranz: ±11 µm.
Keyence-Spanerkennung konfiguriert, optimiert und NC-seitig integriert. Die parallelisierte Bildauswertung während der Entladung verkürzte den am 21.05.2024 dokumentierten Ablauf um mindestens 3 Sekunden gegenüber der ursprünglichen sequenziellen Auswertung.
ARTIS Werkzeug-/Prozessüberwachung NC-seitig angesteuert und integriert; Überwachungsparameter eigenständig eingestellt und optimiert.
Zahnwellenprozess bei Schwingungs-, Oberflächen- und Maßproblemen überarbeitet. Bearbeitungsstrategie und NC-Programme optimiert, Prozessänderungen eingefahren und Maßhaltigkeit sowie Rundlauf geprüft. Der dokumentierte Verlauf führte von 90 Sekunden im Juli über mehrere veränderte Prozessstände auf 56 Sekunden im September. Der letzte direkte Optimierungsschritt betrug 62,5 auf 56 Sekunden; zuvor waren i.O.-Teile und ein verbesserter Rundlauf dokumentiert.