06.07.2026 aktualisiert
verifiziert
Premiumkunde
100 % verfügbarLean Six Sigma | OPEX | KI-gestützte Prozessoptimierung & Automatisierung
Pfaffenhofen an der Roth, Deutschland
Weltweit
Lean Six Sigma Master Black Belt (Zertifizierung 2014)Über mich
Lean Six Sigma Master Black Belt mit 15+ Jahren OPEX-Erfahrung. Ich analysiere, vereinfache und automatisiere Prozesse in Produktion, Logistik, Qualität und Organisation - KI-gestützt mit n8n, Notion, Airtable und APIs.
Skills
AI AgentsSix SigmaKünstliche IntelligenzAutomatisierungProzessoptimierungLean Six SigmaWorkflows
Lean Management & Prozessoptimierung
Aufbau und Weiterentwicklung von OPEX- und KVP-Systemen in Produktion, Logistik, Qualität und Organisation. Fokus auf messbare Verbesserung statt Methodik um der Methodik willen: Prozessanalyse, Wertstromanalyse, SIPOC, Makigami, Shop Floor Management, visuelles Management, 5S, SMED, Kanban, OEE und KPI-/Steuerungslogik.
KI-gestützte Prozessoptimierung & Workflow-Automatisierung
Seit 2023 nutze ich KI gezielt als Verstärker klassischer Prozessarbeit: Analyse, Dokumentation, Wissensaufbereitung, SOP-/Trainingsinhalte und automatisierte Workflows. Toolstack: ChatGPT/OpenAI, Notion, Airtable, n8n, Make, Zapier, API-Integrationen sowie agentische Entwicklung mit Codex und Devin. Ziel ist nicht KI als Selbstzweck, sondern weniger manuelle Arbeit, weniger Medienbrüche und skalierbare Abläufe.
Six Sigma & Qualitätsmethoden
Lean Six Sigma Master Black Belt mit Erfahrung aus mehr als 50 Verbesserungs- und OPEX-Projekten. Anwendung von DMAIC, DoE, FMEA, MSA/Gage R&R, SPC, Prozessfähigkeit, Ursachenanalyse, Hypothesentests und Projektcoaching in regulierten und industriellen Umfeldern.
Organisation, Coaching & Qualifizierung
Aufbau interner Verbesserungsstrukturen, Rollenmodelle, Führungsroutinen, Projektlogik und KPI-/Steuerungslogik. Ausbildung und Begleitung von 85+ Green Belts, 75 White Belts, 25 Prozessmoderatoren und 15 Process Ownern - immer mit Transfer in reale Verbesserungsprojekte.
Ausgewählte Ergebnisse
- Liefertreue von 32 % auf 68 % in einem OPEX-Gesamtprogramm
- Durchlaufzeit pro Charge von 86 auf 42 Tage durch visuelle Steuerung und Flussoptimierung
- 3,4 Mio. EUR jährliche Einsparungen in einem OPEX-Aufbauprogramm
- Erfolgreiche MDR-Freigabe als Ergebnis einer Prozessinitiative
Branchen & Einsatzfelder
Pharma, Biotech, Medizinprodukte, Maschinenbau, Logistik, Automotive-Zulieferung, Produktion, Qualität, Supply Chain, Administration und Organisationsprozesse im deutschsprachigen Mittelstand.
Erfahrung
Berufserfahrungmehr als 10 Jahre
Freelancer seit2014
Sprachen
DeutschMutterspracheEnglischgut
Projekthistorie
Ausgang:
Hoher Anteil vermeidbarer Arbeitszeit durch unklare Prozesse, fehlende Verantwortlichkeiten und ineffiziente Zusammenarbeit zwischen Bereichen
Vorgehen:
Aufbau einer unternehmensweiten Prozessinitiative ausgehend von einer Trainingsreihe „Prozess Ownership“. Entwicklung einer standardisierten Workshopstruktur zur Prozessbearbeitung inkl. klarer Rollen (Prozess Owner, Projektleiter, Moderatoren) und Schnittstellenbeschreibung.
Qualifizierung und Begleitung der Mitarbeitenden in realen Verbesserungsprojekten.
Ergebnis:
– über 60 Mitarbeitende in Prozessrollen qualifiziert (Moderatoren, Projektleiter, Owner)
– standardisierte Vorgehensweise zur Prozessoptimierung im Unternehmen etabliert
– deutliche Reduktion vermeidbarer Arbeitszeit durch strukturierte Prozessarbeit
– nachhaltige Verankerung von Prozessverantwortung und bereichsübergreifender Zusammenarbeit
Ausgang:
Instabile Planung, fehlende Transparenz, Engpässe in Freigaben und Qualität, Durchlaufzeit 86 Tage
Vorgehen:
Wertstromanalyse und Identifikation der Engpässe im Organisationsprozess. Aufbau einer bereichsübergreifenden visuellen Steuerung (Produktion, Planung, Qualität) mit klarer Trennung von Planung und Steuerung. Ergänzend Umsetzung von 5S- und SMED-Maßnahmen.
Ergebnis:
– Reduktion Durchlaufzeit von 86 auf 42 Tage (−52 %)
– 390 Stunden zusätzliche Produktionskapazität
– 600.000 USD weniger Working Capital im ersten Jahr
– stabile, eigenständig laufende Steuerungsstruktur im Werk
Ausgang:
Überhöhte Lagerbestände, geringe Lieferperformance (<36 %), fehlende Transparenz
Vorgehen:
Analyse und Optimierung von Bestands- und Planungsprozessen über zwei gekoppelte Six-Sigma-Projekte (Bestand & Einkauf). Einführung KPI-System und bereichsübergreifender Steuerung.
Ergebnis:
– Reduktion von Lagerbestand und WIP um 56 %
– deutliche Verbesserung der Lieferperformance
– nachhaltige Transparenz und Steuerbarkeit der Bestände