09.07.2026 aktualisiert

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Freiberufliche Ingenieurin

Karlsruhe, Deutschland
Deutschland +4
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Dipl. Ing
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Dipl. Ing

Profilanlagen

TÜV Zertifikat.pdf
VDI-Projektmanagement.pdf
Elena Kasatkina Projektliste.pdf

Skills

Six SigmaAutomatisierungFmeaIndustrialisierungLean ProzesseMaschinenbauMappingProjektmanagementProzessentwicklungProjektablaufProzess ManagementKostenoptimierungAnlagenoptimierungIndustrie 4.0FertigungsprozesseV-modellTechnologie-Know-howProduktionsbetriebTeamcenter
Erfahrene und umsetzungsstarke Spezialistin im Bereich Production Engineering, NPI (New Product Introduction) und Operational Excellence mit über 10 Jahren Industrieerfahrung in führenden Technologie- und Maschinenbauunternehmen sowie in der freiberuflichen Industrieberatung. Nachgewiesene Erfolge in der fachlichen Projekt- und Teamleitung (bis zu >20 Projektmitarbeitende), der robusten End-to-End-Prozessentwicklung sowie der Einhaltung strenger Qualitäts-, Termin- und Kostenziele (QCD). Ausgeprägte Expertise als TÜV-zertifizierte Expertin für Digitale Transformation (Industrie 4.0/5.0), im Coaching von Lean-Methoden und der lösungsorientierten Begleitung von Transformationsprozessen.


Soft Skills
  • Einsatzbereitschaft
  • Mehrfachaufgabenperformanz
  • Kritikfähigkeit und Resilienz
  • Gewinnende Kommunikationsart
  • Ausgeprägtes analytisches Denkvermögen
  • Koordinationsfähigkeit und Umsetzungsstärke
  • Wirtschaftliches Denken
Hard Skills
  • NEW Launch Management
  • Prozessmanagement
  • Technogoliescouting
  • Industrialisierung und Automatisierung
  • Digitale Transformation
  • Industrie 4.0/ 5.0
  • Projektmanagement
  • Deutsch, Englisch, Russisch
Methodikal Skills
  • LEAN
  • Kaizen
  • P-FMEA
  • DfM
  • SixSigma
  • V-Modell
  • Objectives and Key Results
  • Minimum Viable Product
  • Risikomanagement
  • Value Stream Mapping
  • Reifengradmodelle
  • SCADA
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • Digitalen Zwilling
  • Digitale Schatten
  • Methodenraum
  • IoT
  • Predictive Maintenance
  • Virtuelle Inbetriebnahme
  • MRK (ISO/TS 15066)
  • DIN EN ISO 6385:2016-12
  • IEC 60079-14
Tools
  • Projektmanagement: MS Project, Power BI, Jira, Trello
  • Kommunikation:MS Office, Teams, Visio
  • ERP: Oracle, SAP
  • MES: Siemens eMES
  • PLM: Siemens Teamcenter



Erfahrung

Berufserfahrung5 - 10 Jahre
Freelancer seit2026

Sprachen

DeutschverhandlungssicherEnglischverhandlungssicherRussischMuttersprache

Projekthistorie

Werksprojektplanerin: Prozessoptimierung innerhalb des Montageprozesses von ex-konformen Produkten

SIEMENS AG

Industrie und Maschinenbau

>10.000 Mitarbeiter

  1. Prozessanalyse und Identifizierung von Schwachstellen und Verbesserungspotenzialen
  2. Organisation und Durchführung technischer Verbesserungsworkshops innerhalb bereichsübergreifender Teams (ca. 12 Teammitglieder)
  3. Implementierung von Verbesserungsmaßnahmen nach IEC 60079-14
  4. Implementierung des PDCA-Zyklus
  5. Optimierung und Aufbau von Montagearbeitsplätzen gemäß DIN EN ISO 6385:2016-12 und Siemens-Standards
  6. Dokumentationsmanagement (eVa, Teamcenter)
  7. Inbetriebnahme der Montagelinie
  8. Die Organisation, Leitung und Nacharbeit eines Lessons-Learned-Workshops. Erstellung eines konkreten Action Items zur nachhaltigen Erfolgserweiterung
Erfolg: Stabilisierung des Montageprozesses.
Steigerung der OEE um ca. 35 %.

Expert Industrial Engineer (Reaktorbau) : Der Aufbau eines Lieferanten für Frästechnologie im Bereich diffusionsgeschweißter Reaktorblöcke

INERATEC GmbH

Energie, Wasser und Umwelt

250-500 Mitarbeiter

  1. Lieferantenauswahl
  2. Erstellung technischer Anforderungen an den Lieferanten
  3. Machbarkeitsprüfung und Lieferantenqualifizierung beim Lieferanten vor Ort
  4. Organisation und Koordination von Versuchen vor Ort
  5. Stabilisierung des Fräsprozesses entsprechend den Qualitätsanforderungen an den Reaktorblock
  6. Technische Bewertung von Lieferantenangeboten inkl. realer Preisentstehung
  7. Implementierung der neuen Lieferanten in die Wertschöpfungskette
Erfolg: Entwicklung und Implementierung zweier Lieferanten innerhalb der Wertschöpfungskette und die daraus resultierende Sicherung der Lieferkette.
Einhaltung sehr strenger Sauberkeitsanforderungen.
Senkung der Qualitätsmängel im Bereich Sauberkeit um 50 %.



New Launch eines Fischer-Tropsch-Reaktors (Power-to-X)

INERATEC GmbH

Energie, Wasser und Umwelt

250-500 Mitarbeiter

  1. Durchführung von DfM-Workshops und Implementierung der Ergebnisse in das Produktdesign (R&D + Produktion)
  2. Erstellung der Timeline und Projektkalkulation
  3. Erstellung von Lastenheften (Schnittstelle R&D und Produktion)
  4. Technische Planung eines Produktionskonzepts inkl. Logistikkonzept und End-of-Line-Prüfung (EoL)
  5. Überwachung und Verfolgung der Produktionskonzeptrealisierung (Lieferantemanagement)
  6. Termin-, Meilenstein- und Kostenüberwachung
  7. Inbetriebnahme der Linie vor Ort
  8. Fachliche Leitung des Projektteams (> 15 Mitarbeiter)
  9. Lessons Learned – Erstellung einer umfassenden und strukturierten Action-Item-Liste für die nachhaltige Erfolgssicherung
Erfolg: Zeitgerechte SOP sowie Erreichung aller Projektziele (Produktionsvolumen, Qualitätsquote, Taktzeit und Budget)

Expert Industrial Engineer (Reaktorbau): Einführung einer KI-gestützten Oberflächenprüfung

INERATEC GmbH

Energie, Wasser und Umwelt

250-500 Mitarbeiter

  1. Definition des Automatisierungsbedarfs und KI-gestützte Qualitätsprüfung innerhalb der Fertigung
  2. Durchführung einer Make-or-Buy-Entscheidung
  3. Auswahl geeigneter Lieferanten
  4. Definition des Projekt-Scopes emeinsam mit dem ausgewählten Lieferanten.
  5. Erstellung des Lastenhefts und Durchführung der Projektkalkulation.
  6. Organisation und Durchführung einer Bemusterungsphase sowie deren anschließende Bewertung.
  7. Organisation und Durchführung der Testphasen innerhalb der Fertigungslinien.
  8. Feinjustierung der Anlage (über mehrere Iterationsstufen/Anläufe)
  9. Erstellung der vollständigen Bedienungs- und Prozessdokumentation für das Anlagenpersonal.
  10. Erfolgreiche Implementierung und Übergabe der Anlage in die Serienfertigung
  11. Organisation, Moderation und Dokumentation von Lessons Learned.

Erfolg: Steigerung der Produktionsperformance um ca. 150 %.
Reduzierung von Qualitätsverlusten (ca. 60 % weniger NIO-Bauteile).

Expert Industrial Engineer (Reaktorbau): Einführung von Lean-Management im Bereich Fertigung

INERATEC GmbH

Energie, Wasser und Umwelt

250-500 Mitarbeiter

  1. Implementierung der Lean-Management-Philosophie unter den Mitarbeitern
  2. Definition von KPIs zur Prozesssteuerung
  3. Einführung von Shopfloor-Management inkl. Gemba-Walks, PDCA-Zyklus, Huddles und 5S
  4. Implementierung von Methoden zur Verschwendungseliminierung (Muda) in der Fertigung
  5. Visualisierung von Shopfloor-Werkzeugen
  6. Begleitung der Verankerung des Lean-Managements über alle Hierarchieebenen hinweg
Erfolg: Reduktion der Durchlaufzeit um 50 %.
Reduktion der Kosten um ca. 40 % durch konsequente Verschwendungseliminierung und daraus resultierende Verringerung der Bestellmengen von Zukaufteilen.
Senkung der Montagefehlerquote um 50 %.



New Launch Managerin (Aftermarket) : Industrialisierung nasser Doppelkupplungen für den weltweiten Aftermarket-Vertrieb

Schaeffler – Gruppe

Automobil und Fahrzeugbau

>10.000 Mitarbeiter

  1. Projektsteuerung - Timeline- und Milestone-Definition und Erstellung von Ballpark-Kalkulationen.
  2. Zusammenstellung und Führung eines interdisziplinären Projektteams (ca. 15 Mitarbeiter in Deutschland und China).
  3. Organisation und Durchführung eines zweitägigen internationalen Kick-off-Events zur Projektinitialisierung
  4. Fachliche Leitung und Koordination des gesamten internationalen Projektteams.
  5. Organisation, Durchführung und Nachbereitung technischer Workshops Steuerung und Koordination aller Bemusterungsphasen bis zur Serienreife.
  6. Koordination und Begleitung des Start of Production (SOP) vor Ort
  7. Erstellung (Workshop Leitung und Nacharbeit) einer umfassenden und strukturierten Action-Item-Liste ( LEssons Learned) für die nachhaltige Erfolgssicherung
Erfolg: Erreichung des SOP innerhalb des Zeitplans.
Einhaltung der geplanten Produktionskosten (Unit Costs) und des Projektbudgets.
Sicherstellung und Einhaltung aller Product Safety Standards für den weltweiten Vertrieb.

New Launch Managerin: Technical Savings in der E-Mobility

Schaeffler – Gruppe

Automobil und Fahrzeugbau

>10.000 Mitarbeiter

  1. Organisation und Durchführung regelmäßiger Innovations - Workshops zur Identifikation von Kostensenkungspotenzialen
  2. Ganzheitliche Bewertung technischer Änderungen hinsichtlich Herstellkosten, Gewichtseinsparung und Performance-Impact.
  3. Durchführung von Risikoanalysen, Bewertung von technische Machbarkeit und Verfolgung der Ideenumsetzung bis zur Finalisierung
  4. Regelmäßige Reporting an das Business Unit Management über den Status der Sparmaßnahmen
Erfolg: Erreichung der Technical-Savings-Ziele für den gesamten Geschäftsbereich im zweistelligen Millionenbereich pro Wirtschaftsjahr (< 20 Mio. Euro)

New Launch Managerin ( E-Mobility) : Technologiescouting Kondensatorentladungsschweißen

Schaeffler – Gruppe

Automobil und Fahrzeugbau

>10.000 Mitarbeiter

  1. Identifikation des Technologiebedarfs für spezifische Fertigungsprozesse
  2. Durchführung von Make-or-Buy-Entscheidungen für die entsprechenden Technologien.
  3. Auswahl potenzieller Lieferanten
  4. Organisation und Steuerung von Schweißversuchen sowie fundierte Bewertung der Versuchsergebnisse
  5. Implementierung der neuen Technologie innerhalb der bestehenden Wertschöpfungskette
  6. Durchführung der finalen Lieferantenqualifizierung
  7. Organisation, Leitung und Nacharbeit von Lessons Learned – Erstellung einer umfassenden und strukturierten Action-Item-Liste für zukünftige Technologie-Implementierungsprojekte
Erfolg: effiziente Technologieimplementierung und Lieferantenqualifizierung.
Sicherstellung der Zielkosten und des Liefervolumens.

New Launch Managerin ( E-Mobility) : New Launch Projekt

Schaeffler – Gruppe

Automobil und Fahrzeugbau

>10.000 Mitarbeiter

  1. Durchführung von DfM-Workshops und Implementierung der Ergebnisse in das Produktdesign
  2. Erstellung der Timeline und Ballpark-Kalkulation für das Gesamtprojekt (Projektvolumen ca. 120 Mio. €, Stand 2019)
  3. Begleitung bei der Erstellung von Lastenheften
  4. Technische Planung einer skalierbaren Produktionslinie inkl. Logistikkonzept und End-of-Line-Prüfung (EoL) (Produktionsvolumen: 800.000 bis 1.400.000 Stk./Jahr)
  5. Vorbereitung und Präsentation bei Gateway-Events (V-Modell)
  6. Überwachung und Verfolgung des Linienaufbaus
  7. Inbetriebnahme der Linie vor Ort (Schaeffler-Werk in Anting, China)
  8. Fachliche Leitung des Projektteams (> 20 Mitarbeiter)
  9. Lessons Learned - Erstellung einer umfassenden und strukturierten Action-Item-Liste für die nachhaltige Erfolgssicherung
Erfolg: Zeitgerechte Inbetriebnahme der Produktionslinie sowie Erreichung aller Projektziele (Produktionsvolumen, Qualitätsquote, Taktzeit und Budget)

Industrial Engineer: Optimierung des Fertigungsschrittes – Nanopositionierung, im Rahmen eines Fertigungsprozesses

Physik Instrumente (PI) GmbH & Co.KG

Pharma und Medizintechnik

1000-5000 Mitarbeiter

  1. Prozessoptimierung (inkl. Wertstromanalyse) im Bereich Montage von Produkten der Nanopositioniertechnik
  2. Einführung von Kaizen im Bereich Montage von Produkten der Nanopositioniertechnik
  3. Dokumentationsmanagement: Entwicklung eines Verwaltungssystems für Montageunterlagen
  4. Entwicklung von Arbeitsmitteln im Bereich Montage und Fertigung
  5. Organisation und Moderation von Lessons-Learned-Workshops sowie deren anschließende Dokumentation.
Erfolg: Reduzierung der Durchlaufzeiten um mehr als 30 %
Reduzierung des Flächenbedarfs um ca. 50 %
Steigerung der OEE um ca. 40 %

Industrial Engineer: Einführung von Kaizen in die modulare Fertigung von Plattenaufteilanlagen.

Homag Plattenaufteiltechnik GmbH

Industrie und Maschinenbau

5000-10.000 Mitarbeiter

  1. Kulturelle Einbindung von Management und Mitarbeitern
  2. Einführung von 5S, PDCA-Zyklus, Gemba Walks und Shopfloor-Management.
Erfolg: Produktivitätssteigerung um ca. 15 % innerhalb der ersten 4 Monate.
Senkung der Ausschussquote um ca. 25 % innerhalb der ersten 4 Monate.
Nachhaltige Steigerung der Kundenzufriedenheit.

Industrial Engineer: Erfolgreiche und termingerechte Verlagerung mehrerer Arbeitsprozesse zu externen Lieferanten im nationalen und internationalen Umfeld.

Homag Plattenaufteiltechnik GmbH

Industrie und Maschinenbau

1000-5000 Mitarbeiter

  1. Durchführung von Make-or-Buy-Entscheidungen.
  2. Auswahl und Qualifizierung neuer Lieferanten.
  3. Definition, Erprobung und Implementierung neuer Verpackungskonzepte.
  4. Fachgerechte Anbindung neuer Lieferanten in die bestehende Wertschöpfungskette.
Erfolg: reibungslose Übergang auf externe Lieferanten.
Steigerung der Fertigungseffektivität bei Kernkompetenzen.
Steigerung der Kosteneffizienz.

Zertifikate

Transformation Expert Industrie 4.0/5.0

TÜV Rheinland

2026

Verified Certificate for Six Sigma

Technische Universität München

2021

Projektmanagement Intensivseminar für Ingenieure

VDI Wissensforum GmbH

2017

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