Qualitätsmanagement, -Sicherung und Managementsysteme, Ursachenanalyse, Lieferantenentwicklung, QMB

Oberflächentechnik, 1'600 MA, Umsatz EUR 210 Mio.
Aufgaben / Ziele:
_ Führen der Abteilung Qualitätsmanagement
_ Disziplinarisches und fachliches Führen von zehn Mitarbeitenden in den
Bereichen Qualitätssicherung, Prüf- und Messraum
_ Weiterentwickeln des Management-Systems am Standort
_ Lenken und durchführen des Prozess-, Projekt- und Produktmanagements
_ Betreuen der Kunden in technischen Belangen

_ Betreuen und lenken des Zertifizierungsprozesses
_ Lenken des Reklamationsmanagements
_ Verantwortlich für die Ressourcen- und Budgetplanung für die Kostenstelle
_ Durchführen interner und externer Audits


Erfolge:
_ Adaptieren der Automotiven Vorgaben des Produktentstehungsprozesses
von der Anfrage bis Vergabe, Interne Herstellbarkeitsanalyse, FMEA-
Sitzung (Failure Mode and Effects Analysis) bis hin zum kontinuierlichen
Verbesserungsprozess
_ Anpassen des Managementsystems für den Standort Hohenems an die
IATF 16949:2016


Wechselgrund:
_ Durch den Generationswechsel änderten sich vorher getroffene
Versprechen auf die Weiterentwicklung

Technischer Textilien-Hersteller, 240 MA, Umsatz EUR 59 Mio.
Aufgaben / Ziele:
_ Disziplinarisches und fachliches Führen von achtzehn Mitarbeitenden der
Bereiche Qualitätskontrolle, -sicherung, Labor und Warenschau
_ Sicherstellen der notwendigen Rahmenbedingungen und Massnahmen zur
Erreichung der operativ-strategischen Ziele
_ Durchführen interner und externer Audits (Produkt-, Prozess-,
Systemaudits)
_ Verantwortlich für die qualitätsgerechte Steuerung der Herstellungs- und
Lieferantenprozesse
_ Reporting an die Geschäftsleitung

_ Führen, auswerten und optimieren statistischer Qualitätsaufzeichnungen
_ Erarbeiten und umsetzen von Qualitätssicherheitsstandards
_ Qualitätsgerechtes Steuern des Herstellungs- und Lieferantenprozesses
_ Fachliche Führung der Endabnahme in der Fertigung
_ Führen systematischer Fehleranalysen mittels 5why, Isikawa, 8D-Report
_ Ergreifen von Massnahmen bei Qualitätsabweichungen, Unterstützung der
angrenzenden Fachbereiche

_ Erster Ansprechpartner für Kunden bei Reklamationen


Erfolge:

_ Implementierung der ISO/TS 16949:2009 ins Unternehmen
_ Einführung der FMEA-Sitzungen (Failure Mode and Effects Analysis)
_ Ableiten der Arbeitsanweisungen, Vor- und Nachweisdokumente
aus der FMEA
_ Weiterentwicklung / Mitarbeitergewinnung für den kontinuierlichen
Verbesserungsprozess


Wechselgrund:
_ Alle gesetzten Ziele der Geschäftsführung waren erreicht
_ Organisation war entsprechend der ISO/TS Anforderungen entwickelt und
konnte selbstständig weitergeführt werden

Technologiekomponentenhersteller für die Automobilbranche
2'300 MA, Umsatz EUR 2 Mrd.
Aufgaben / Ziele:
_ Kundenansprechpartner im Serienanlauf

_ Standortübergreifende Koordination / Weiterentwicklung und
Detaillierung des Befundungsprozesses Lenkgetriebe

_ Führen und Nachverfolgen des KVP-Prozesses im Bezug auf den
Befundungsprozess Lenkgetriebe


Erfolge:
_ Weiterentwicklung und Detailierung des Befundungsprozesses vom
Headquarter in Liechtenstein in Zusammenarbeit mit zwei deutschen
Standorten (Produktions- und Teststandort)


Wechselgrund:
_ Abwerbung und die damit verbundene Weiterentwicklung in die
Führungsfunktion Leiter Qualität

Automobilzulieferer von Fahrzeugsicherheitssystemen
64'000 MA, Umsatz USD 11,6 Mrd.
Aufgaben / Ziele:

_ Disziplinarisches und fachliches Führen der jeweils 7-köpfigen SDE und SQA
Abteilung in Aschaffenburg, Deutschland
_ Verantwortlich für die Ressourcen- und Budgetplanung für die Kostenstelle
_ Entwickeln und absichern der Lieferantenqualität für die europäische
Lenkradgruppe vom Launch bis EOP (End Of Process)
_ Schulung und Training neu hinzugewonnener TRW-Standorte in TRW Standards
und Systemen (Reklamationstool, QIP-Tool, 5Why, GageR&R)
_ Eigenverantwortliches Umsetzen von Qualitätsinitiativen, QIP (Quality
Improvement Plan), für den Standort mittels TRW-Systematik
_ Moderation / Durchführung von QIPs (Verbesserungsprogrammen) der
Lieferanten für die Gruppe auf Basis der scorecard aus dem monatlichen Review
innerhalb der europäischen Gruppenlieferanten
_ Durchführen von VDA 6.3-Audits
_ Durchführen von Design Reviews mit Einkauf, Konstruktion und Lieferanten
und verfolgen von festgelegten Massnahmen
_ Erstellen und präsentieren der monatlichen Reports


Erfolge:
_ Erfolgreiche Lieferfreigaben bei den Kunden nach der Produktverlagerung
ins Ausland
_ Reduzierung Reklamationen durch Training der Kollegen / Lieferanten auf
die visuellen Fehlerbilder an den Standorten Rumänien, Portugal, zu denen
die Lenkradproduktion verlagert wurden.
_ Rückführung der Lieferanten durch QIP (Verbesserungsprogramm) zum
positiven Quality-score gemäss der TRW Vorgaben


Wechselgrund:
_ Der Produktionsstandort wurde geschlossen. Die Lenkradproduktion nach
Rumänien und Portugal verlagert

Automobilzulieferer von Fahrzeugsicherheitssystemen
72'000 MA, Umsatz USD 10,4 Mrd.
Aufgaben / Ziele:
_ Verantwortlich für die optimale Beschaffung von Serienkomponenten,
Baugruppen und zugehörigen Werkzeugen
_ Sicherstellen der frühzeitigen Einbindung von Lieferanten in den
Entwicklungsprozess
_ Mitwirken in Projektteams als Schnittstelle zum Lieferanten
_ Betreuen der Lieferanten in allen Qualitätsfragen

_ Moderation, Bewertung der Herstellbarkeitsanalysen und Nachverfolgung
der vereinbarten Aktionspläne bei den externen Lieferanten

_ Transfer des APQP (Advanced Product Quality Planning) und des FMEA
(Failure Mode and Effects Analysis) Knowhows von Autoliv zum Lieferanten
_ Unterstützen des Lieferanten in der FMEA und im 8D Prozess
_ Durchführen von Prozessaudits beim Lieferanten
_ Verantwortlich für die Prozessfreigabe,
Abnahme der 2-Tagesproduktion (Run&Rate)
Freigabe nach dem Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP)


Wechselgrund:
_ Aufstieg in eine führendere Funktion

Aufgaben / Ziele:
_ Beschaffen aller technischen Anlagen und Serviceleistungen sowie
Instandhaltungsmaterial

_ Einführen von eProcurement-Abläufen
_ Mitwirken bei der Erstellung der Lastenhefte für Anlagenumbauten und
Neuanschaffungen der Produktionsanlagen
Produktions- und Instandhaltungsleiter in der Abteilung
Extrusion
Aufgaben / Ziele:

_ Verantwortlich für die Anlagenoptimierung, Produktionssicherung und
Qualitätssteigerung
_ Aufbauen eines 4-Schichtbetriebes
_ Erarbeiten der Regelwartungsplänen
_ Organisieren und überwachen der Instandhaltung
Projektleiter
Aufgaben / Ziele:
_ Letztes Projekt war die Projektierung der anschliessend in der Produktion
übernommenen Breitschlitzextrusionsanlage
_ Mitwirkung bei der Integration einer 7-Farben Druckmaschine, speziell die
Modernisierung der lösemittelhaltigen Farbherstellung ins Unternehmen
_ Technisches Re- und Umstrukturieren des Fertigungsbereichs
Kunststoffoberflächen (Misch-& Pastenraum inkl. Siloanlage)
Projektingenieur
Aufgaben / Ziele:
_ Definieren der Ziele, Erstellen der Lastenhefte

_ Verantwortlich für die Kostenanalyse und Terminplanung
_ Koordinieren der Ressourcen bei Montagen / Umbauten
Konstrukteur
Aufgaben / Ziele:
_ Umbauen oder die technische Einplanung von Komponenten aus
produktionstechnischen Zwängen in die Maschinen


Wechselgrund:
_ Reiz der Automobilzulieferindustrie, Automotive Systematik