Senior Consultant Lead Prozessauditor VDA 6.3
Schlagwörter
Skills
PowerPoint, Word, Access, Excel, MS Project (Professional), Auto CAD (Professional), CAQ-Systeme, Babtec, APIS, Boehme-Weihs, Project Manager / Prozessaudits, Project Manager / Prozessaudits VDA 6.3, OEM - Porsche, Audi, Daimler, VW AG, Six Sigma (Master Black Belt), Lean Production, Qualitätsvorausplanung APQP (Professional), FuSi 26262, ASPICE (Professional), VDA/IATF 16949:2016 (Professional),
Projekthistorie
12/2019
-
03/2020
Branche: Magna PT (Taskforce-Leader)
Projekt: BMW DC300, Ferrari 498,
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen Problemlösungsprozess.
o Durchführung von Prozessaudits nach VDA 6.3
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen APQP Program Prozesses im PEP.
o Reifegradanalyse einer komplexen verketten Produktionsanlage zur Herstellung
Doppelkupplungen.
o Überwachung der MSA (Cmk), der vorläufigen Prozessfähigkeiten (Ppk) und der
langzeitigen Prozessfähigkeit (Cpk).
o Durchführung einer First Pass Yield Analyse (Fehler im verketteten Prozess)
o Fehlerbeschreibung>Fehleranalyse>Einsteuerung>Überwachung von sofort.-/
langfristigen Maßnahmen.
o Einführung und Auswertung einer Pareto-Analyse für alle Q- Gates des
Produktionsbereiches.
o Schnittstelle zur Produktion bei Qualitätsthemen.
o Wöchentlicher Statusbericht (Verbesserungsprogramm VDA 6.3, Score Card
"Qualitätsoffensive Produktion", Prozessoptimierung, Produktqualität ppm nach
Ziel-Kennzahlen (Six Sigma) an das Top-Management Magna PT.
Projekt: BMW DC300, Ferrari 498,
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen Problemlösungsprozess.
o Durchführung von Prozessaudits nach VDA 6.3
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen APQP Program Prozesses im PEP.
o Reifegradanalyse einer komplexen verketten Produktionsanlage zur Herstellung
Doppelkupplungen.
o Überwachung der MSA (Cmk), der vorläufigen Prozessfähigkeiten (Ppk) und der
langzeitigen Prozessfähigkeit (Cpk).
o Durchführung einer First Pass Yield Analyse (Fehler im verketteten Prozess)
o Fehlerbeschreibung>Fehleranalyse>Einsteuerung>Überwachung von sofort.-/
langfristigen Maßnahmen.
o Einführung und Auswertung einer Pareto-Analyse für alle Q- Gates des
Produktionsbereiches.
o Schnittstelle zur Produktion bei Qualitätsthemen.
o Wöchentlicher Statusbericht (Verbesserungsprogramm VDA 6.3, Score Card
"Qualitätsoffensive Produktion", Prozessoptimierung, Produktqualität ppm nach
Ziel-Kennzahlen (Six Sigma) an das Top-Management Magna PT.
06/2017
-
10/2019
Program Quality Leader (Taskforce-Leader)
Porsche AG
Branche: Porsche AG
Projekt: Myunghwa Korea in Seoul
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen Problemlösungsprozess.
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen APQP Program Prozesses und der ISO26262
im PEP.
o Reifegradanalyse einer komplexen verketten Produktionsanlage zur Herstellung von E-
Motoren.
o Überwachung der MSA (Cmk), der vorläufigen Prozessfähigkeiten (Ppk) und der
langzeitigen Prozessfähigkeit (Cpk).
o Überwachung und optimieren der thermischen Prozesse (Induktion) und des
induktiven Lötprozess in der verketteten Produktionslinie.
o Durchführung einer First Pass Yield Analyse (Fehler im verketteten Prozess)
o Fehlerbeschreibung >Fehleranalyse >Einsteuerung >Überwachung von sofort.-/
langfristigen Maßnahmen. Aufbau der Q-Gates innerhalb des
Produktionsprozesses der einzelnen Produktionsbereiche.
o Schnittstelle zum koreanischen Kunden Hyundai bei Qualitätsthemen.
o Wöchentlicher Statusbericht (5S, Q7, Prozessoptimierung, Produktqualität ppm nach
Ziel-Kennzahlen (Six Sigma) an das Top-Management von Hyundai.
Projekt: Myunghwa Korea in Seoul
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen Problemlösungsprozess.
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen APQP Program Prozesses und der ISO26262
im PEP.
o Reifegradanalyse einer komplexen verketten Produktionsanlage zur Herstellung von E-
Motoren.
o Überwachung der MSA (Cmk), der vorläufigen Prozessfähigkeiten (Ppk) und der
langzeitigen Prozessfähigkeit (Cpk).
o Überwachung und optimieren der thermischen Prozesse (Induktion) und des
induktiven Lötprozess in der verketteten Produktionslinie.
o Durchführung einer First Pass Yield Analyse (Fehler im verketteten Prozess)
o Fehlerbeschreibung >Fehleranalyse >Einsteuerung >Überwachung von sofort.-/
langfristigen Maßnahmen. Aufbau der Q-Gates innerhalb des
Produktionsprozesses der einzelnen Produktionsbereiche.
o Schnittstelle zum koreanischen Kunden Hyundai bei Qualitätsthemen.
o Wöchentlicher Statusbericht (5S, Q7, Prozessoptimierung, Produktqualität ppm nach
Ziel-Kennzahlen (Six Sigma) an das Top-Management von Hyundai.
04/2019
-
06/2019
Senior Consultant - Lieferantenmanager
Eissmann Group Automotive
Projekt: "Qualitätsoffensive Lieferantenmanagement-Supply Chain"
o Planung und Durchführung ca. 30 Prozess-Audits VDA 6.3 bei Lieferanten
europaweit.
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen Problemlösungsprozess.
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen APQP Supplier Prozesses.
o Wöchentlicher APQP-Supplier Statusbericht an das Top-Management der Porsche AG.
o Planung und Durchführung ca. 30 Prozess-Audits VDA 6.3 bei Lieferanten
europaweit.
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen Problemlösungsprozess.
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen APQP Supplier Prozesses.
o Wöchentlicher APQP-Supplier Statusbericht an das Top-Management der Porsche AG.
01/2017
-
02/2019
Senior Consultant (Q-Help intern)
Plastic Omnium Werk Sterbfritz
Projekt: BR C 217 Line-Pure Mopf AMG (Taskforce-Leader)
BR V177 Daimler
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen Problemlösungsprozess.
o Aufbau, Durchführung und Überwachung der täglichen Produktaudits (100%) nach
VDA 6.5 auf der Basis der Prod.-Nummer.
o Fehlerbeschreibung >Fehleranalyse >Einsteuerung >Überwachung von sofort.-/
langfristigen Maßnahmen. Aufbau der Q-Gates innerhalb des Produktionsprozesses
der einzelnen Produktionsbereiche.
o Einführung und Durchführung von 5S-Audits innerhalb der Produktion mit täglicher
Kontrolle.
o Wöchentlicher Statusbericht (5S, Q7, Prozessoptimierung, Produktqualität ppm nach
Ziel-Kennzahlen (Six Sigma) an das Top-Management Plastic Omnium.
BR V177 Daimler
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen Problemlösungsprozess.
o Aufbau, Durchführung und Überwachung der täglichen Produktaudits (100%) nach
VDA 6.5 auf der Basis der Prod.-Nummer.
o Fehlerbeschreibung >Fehleranalyse >Einsteuerung >Überwachung von sofort.-/
langfristigen Maßnahmen. Aufbau der Q-Gates innerhalb des Produktionsprozesses
der einzelnen Produktionsbereiche.
o Einführung und Durchführung von 5S-Audits innerhalb der Produktion mit täglicher
Kontrolle.
o Wöchentlicher Statusbericht (5S, Q7, Prozessoptimierung, Produktqualität ppm nach
Ziel-Kennzahlen (Six Sigma) an das Top-Management Plastic Omnium.
01/2017
-
12/2018
Program Quality Leader
Plastic Omnium Werk Sterbfritz
Projekt: BR C 217 Line-Pure Mopf AMG
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen Problemlösungsprozess.
o Aufbau, Durchführung und Überwachung der täglichen Produktaudits (100%) nach VDA
6.5 auf der Basis der Prod.-Nummer.
o Durchführung der Qualitätsprüfung von Lieferanten.
o Termin- und Fertigstand-Kontrollen beim Lieferanten
o Auswertung von Messberichten
o Überwachung der Verbau-Proben am Masterbock
o Durchführung von Werkzeugabnahmen und Änderungsrunden
o Durchführung des Änderungswesen
o Durchführung der Teilebemusterung
o Durchführung von Run@Rates und Prozess-Audits nach VDA 6.3, FuSi 26262.
o Bemusterung nach VDA PPF/PPAP und APQP-Tracking bei Lieferanten
o Aufbau und Entwicklung eines nachhaltigen Problemlösungsprozess.
o Aufbau, Durchführung und Überwachung der täglichen Produktaudits (100%) nach VDA
6.5 auf der Basis der Prod.-Nummer.
o Durchführung der Qualitätsprüfung von Lieferanten.
o Termin- und Fertigstand-Kontrollen beim Lieferanten
o Auswertung von Messberichten
o Überwachung der Verbau-Proben am Masterbock
o Durchführung von Werkzeugabnahmen und Änderungsrunden
o Durchführung des Änderungswesen
o Durchführung der Teilebemusterung
o Durchführung von Run@Rates und Prozess-Audits nach VDA 6.3, FuSi 26262.
o Bemusterung nach VDA PPF/PPAP und APQP-Tracking bei Lieferanten
03/2016
-
12/2016
Titel: SQA Lieferantenentwicklung
Branche: Magna Car Top Systems,
Projekte: BR 205, BR 238, BR C217
o Lieferantenentwicklung für Cabrio Anbauteile im Projekt "Daimler SEC" in Ungarn.
o Durchführung der Qualitätsprüfung von Lieferanten.
o Termin- und Fertigstand-Kontrollen beim Lieferanten
o Auswertung von Messberichten
o Überwachung der Verbau Proben am Masterbock
o Durchführung von Werkzeugabnahmen und Änderungsrunden
o Durchführung des Änderungswesen
o Durchführung der Teilebemusterung
o Durchführung von Run@Rates und Prozess-Audits nach VDA 6.3 vor Ort in Ungarn.
o Bemusterung nach PPAP und VDA 6 - APQP Controlling bei Lieferanten
Projekte: BR 205, BR 238, BR C217
o Lieferantenentwicklung für Cabrio Anbauteile im Projekt "Daimler SEC" in Ungarn.
o Durchführung der Qualitätsprüfung von Lieferanten.
o Termin- und Fertigstand-Kontrollen beim Lieferanten
o Auswertung von Messberichten
o Überwachung der Verbau Proben am Masterbock
o Durchführung von Werkzeugabnahmen und Änderungsrunden
o Durchführung des Änderungswesen
o Durchführung der Teilebemusterung
o Durchführung von Run@Rates und Prozess-Audits nach VDA 6.3 vor Ort in Ungarn.
o Bemusterung nach PPAP und VDA 6 - APQP Controlling bei Lieferanten
11/2013
-
12/2014
Lead-ASQ - Lieferantenmanager (Troubleshooting) Autositze
Branche: Faurecia Automotive Seating,
Projekt: BMW UKL 2, F45, F46 und F48 (Interieur und Sitze)
o APQP, PPAP, P-Audits nach V-AD 6.3 und R@R europaweit
o Sicherstellung des APQP-Prozesses und der ISO26262 im PEP bei allen Lieferanten
o APQP-Controlling bei Lieferanten, JCI und Lear usw.
Projekt: BMW UKL 2, F45, F46 und F48 (Interieur und Sitze)
o APQP, PPAP, P-Audits nach V-AD 6.3 und R@R europaweit
o Sicherstellung des APQP-Prozesses und der ISO26262 im PEP bei allen Lieferanten
o APQP-Controlling bei Lieferanten, JCI und Lear usw.
10/2011
-
10/2013
Auditor / Lieferantenmanager
EDAG
Branche: Auftraggeber Mercedes-AMG GmbH
Projekt: BS C204 (Exterieur - Rohbau) X 218 Shooting Break (CLS) (Exterieur),
SLS C197 (Getriebe), BS SLS BR 197 (Ex-Exterieur)
o Qualitäts-, Project Manager / Prozessaudits VDA 6.3,
o Durchführung einer First Pass Yield Analyse (Fehler im verketteten Prozess)
o Fehlerbeschreibung>Fehleranalyse>Einsteuerung>Überwachung von sofort.-/
langfristigen Maßnahmen. Aufbau der Q-Gates innerhalb des
Produktionsprozesses der einzelnen Produktionsbereiche.
o Wöchentlicher Statusbericht (Verbesserungsprogramm VDA 6.3, Score Card
"Qualitätsoffensive Produktion", Prozessoptimierung, Produktqualität ppm nach
Ziel-Kennzahlen (Six Sigma) an das Top-Management des Mercedes-AMG GmbH
Projekt: BS C204 (Exterieur - Rohbau) X 218 Shooting Break (CLS) (Exterieur),
SLS C197 (Getriebe), BS SLS BR 197 (Ex-Exterieur)
o Qualitäts-, Project Manager / Prozessaudits VDA 6.3,
o Durchführung einer First Pass Yield Analyse (Fehler im verketteten Prozess)
o Fehlerbeschreibung>Fehleranalyse>Einsteuerung>Überwachung von sofort.-/
langfristigen Maßnahmen. Aufbau der Q-Gates innerhalb des
Produktionsprozesses der einzelnen Produktionsbereiche.
o Wöchentlicher Statusbericht (Verbesserungsprogramm VDA 6.3, Score Card
"Qualitätsoffensive Produktion", Prozessoptimierung, Produktqualität ppm nach
Ziel-Kennzahlen (Six Sigma) an das Top-Management des Mercedes-AMG GmbH
01/2011
-
09/2011
Senior Consultant (Q-Help 2 intern) Interieur
Mercedes-AMG GmbH / Dagro-Eissmann Gera
SLS BR 197 Coupé und Roadster I-Tafel, Mittelkonsole, Türverkl. Interieur
o Qualitäts-, Project Manager / Prozessaudits VDA 6.3,
o Durchführung einer First Pass Yield Analyse (Fehler im verketteten Prozess)
o Fehlerbeschreibung>Fehleranalyse>Einsteuerung>Überwachung von sofort.-/
langfristigen Maßnahmen. Aufbau der Q-Gates innerhalb des
Produktionsprozesses der einzelnen Produktionsbereiche.
o Wöchentlicher Statusbericht (Verbesserungsprogramm VDA 6.3, Score Card
"Qualitätsoffensive Produktion", Prozessoptimierung, Produktqualität ppm nach
Ziel-Kennzahlen (Six Sigma) an das Top-Management u. GF der Dagro Eissmann GmbH
o Qualitäts-, Project Manager / Prozessaudits VDA 6.3,
o Durchführung einer First Pass Yield Analyse (Fehler im verketteten Prozess)
o Fehlerbeschreibung>Fehleranalyse>Einsteuerung>Überwachung von sofort.-/
langfristigen Maßnahmen. Aufbau der Q-Gates innerhalb des
Produktionsprozesses der einzelnen Produktionsbereiche.
o Wöchentlicher Statusbericht (Verbesserungsprogramm VDA 6.3, Score Card
"Qualitätsoffensive Produktion", Prozessoptimierung, Produktqualität ppm nach
Ziel-Kennzahlen (Six Sigma) an das Top-Management u. GF der Dagro Eissmann GmbH
04/2010
-
12/2010
Qualitäts-, Projektmanager / Controlling /Prozessaudits
PORSCHE AG
Branche: Porsche AG
Qualitäts-, Projektmanager / Controlling /Prozessaudits 6.3 (Taskforce-Leader)
o Aufbau eines APQP-Prozesses, Lieferantenmanagement und Koordination
o Q-Themen bei einem sehr kritischen Lieferanten
o Optimierung der einzelnen Produktionsprozesse, wie z.B. das induktive Lötverfahren
o Wöchentliche Berichterstattung an das Top-Management der Porsche AG
Qualitäts-, Projektmanager / Controlling /Prozessaudits 6.3 (Taskforce-Leader)
o Aufbau eines APQP-Prozesses, Lieferantenmanagement und Koordination
o Q-Themen bei einem sehr kritischen Lieferanten
o Optimierung der einzelnen Produktionsprozesse, wie z.B. das induktive Lötverfahren
o Wöchentliche Berichterstattung an das Top-Management der Porsche AG
12/2009
-
03/2010
Senior Consultant Lieferantenmanagement (Q-Help)
VW-Konzern / Dagro Eissmann GmbH
Branche: Bugatti Qualitäts- Projektmanager / Controlling QKT
o Kaufteile Interieur (I-Tafel, Mittelkonsolen, Türverkleidungen usw.) APQP, PPAP, und
Koordination Q-Themen
o Qualitäts-, Project Manager / Prozessaudits VDA 6.3,
o Durchführung einer First Pass Yield Analyse (Fehler im verketteten Prozess)
o Fehlerbeschreibung>Fehleranalyse>Einsteuerung>Überwachung von sofort.-/
langfristigen Maßnahmen. Aufbau der Q-Gates innerhalb des
Produktionsprozesses der einzelnen Produktionsbereiche.
o Wöchentliche Berichterstattung (KPI) an das Top-Management u. GF der Dagro Eissmann
GmbH und an das Bugatti-Management (VW AG)
o Kaufteile Interieur (I-Tafel, Mittelkonsolen, Türverkleidungen usw.) APQP, PPAP, und
Koordination Q-Themen
o Qualitäts-, Project Manager / Prozessaudits VDA 6.3,
o Durchführung einer First Pass Yield Analyse (Fehler im verketteten Prozess)
o Fehlerbeschreibung>Fehleranalyse>Einsteuerung>Überwachung von sofort.-/
langfristigen Maßnahmen. Aufbau der Q-Gates innerhalb des
Produktionsprozesses der einzelnen Produktionsbereiche.
o Wöchentliche Berichterstattung (KPI) an das Top-Management u. GF der Dagro Eissmann
GmbH und an das Bugatti-Management (VW AG)
10/2007
-
12/2008
Projektmanager Qualitätslenkung im Motorenwerk Zuffenhausen
Porsche AG
Branche: Porsche AG, Zuffenhausen
o 9A1 Motor 3,6-3,8 Liter
o BR 997 Carrera, Turbo
o Prozessaudits nach VDA 6.3
o Sicherstellung und Überwachung des Bauteilequalifizierungsprozess (APQP)
innerhalb des PEPs
o Überwachung Kosten, Termin und Qualität
o PAQ Qualitätslenkung
o 9A1 Motor 3,6-3,8 Liter
o BR 997 Carrera, Turbo
o Prozessaudits nach VDA 6.3
o Sicherstellung und Überwachung des Bauteilequalifizierungsprozess (APQP)
innerhalb des PEPs
o Überwachung Kosten, Termin und Qualität
o PAQ Qualitätslenkung
01/1998
-
06/2005
Projektmanager (Troubleshooter A-Klasse)
Hella KG Innenleuchten-Systeme GmbH
o Projekte wie BR 169, BR 211, BR 204, BR 219.
o Realisierung der Entwicklungsprojekte BR169 (Innenleuchten und
Radoms (ACC) für Daimler/ Chrysler AG unter Berücksichtigung der
61508/ FuSi ISO 26262.
o Gesamtverantwortliche Koordinierung und Betreuung von Projekten
(Leitung zweier Projektteams mit 20 Core-Team Mitarbeiter)
o Überwachen und Optimieren des Projektablaufes anhand eines Projektstrukturplanes.
o Erarbeiten der Aufgabenverteilung Terminplanung, Budgetplanung und
Controlling innerhalb der Projekte.
o Kommunikation mit dem Kunden.
o Berichtserstattung an die GF der Hella KG.
o Realisierung der Entwicklungsprojekte BR169 (Innenleuchten und
Radoms (ACC) für Daimler/ Chrysler AG unter Berücksichtigung der
61508/ FuSi ISO 26262.
o Gesamtverantwortliche Koordinierung und Betreuung von Projekten
(Leitung zweier Projektteams mit 20 Core-Team Mitarbeiter)
o Überwachen und Optimieren des Projektablaufes anhand eines Projektstrukturplanes.
o Erarbeiten der Aufgabenverteilung Terminplanung, Budgetplanung und
Controlling innerhalb der Projekte.
o Kommunikation mit dem Kunden.
o Berichtserstattung an die GF der Hella KG.
01/1997
-
12/1997
Key Account - Projektmanager (Automotive)
THOMSON TELEVISION GERMANY GMBH
o Betreuung und Verantwortlich für alle Automotive Projekte in Europa.
o Projektmanagement >Realisierung von Entwicklungsprojekte
(Leiterplatten)
o Produkt, Prozess - und Projektkalkulation.
o Werksschließung im Dezember 1997
o Projektmanagement >Realisierung von Entwicklungsprojekte
(Leiterplatten)
o Produkt, Prozess - und Projektkalkulation.
o Werksschließung im Dezember 1997
04/1983
-
12/1996
Oberleutnant in einer Fallschirmjäger Spezialeinheit
Branche: Bundeswehr / Division Spezielle Operationen (DSO)
o Ausbildungen und Einsätze international.
o Schwimmerausbildung in Eckernförde.
o Ausbildung an der Führungsakademie der BW in Hamburg.
o EK1/EK2
o Heute: Hauptmann d. R.
Auszeichnung:
o Ehrenmedaille der Bundeswehr in Silber
o Ehrenkreuz der Bundeswehr in Gold.
o Ausbildungen und Einsätze international.
o Schwimmerausbildung in Eckernförde.
o Ausbildung an der Führungsakademie der BW in Hamburg.
o EK1/EK2
o Heute: Hauptmann d. R.
Auszeichnung:
o Ehrenmedaille der Bundeswehr in Silber
o Ehrenkreuz der Bundeswehr in Gold.
Reisebereitschaft
Verfügbar in den Ländern
Deutschland, Österreich und Schweiz
